鑄鋁件檢驗標準/質(zhì)量要求

鑄鋁件的檢驗標準主要包括尺寸精度的要求、內在品質(zhì)和表面品質(zhì)的要求。

1、尺寸精度要求方面：（1）一種是標準精度規范；（2）一種是精度尺寸要求規范。

2、外在的品質(zhì)方面：若用來(lái)做裝飾品或需電鍍、噴漆的鑄鋁件才需要嚴格檢驗，一般影響鑄鋁件品質(zhì)的因素為合金成份、壓鑄時(shí)金屬液的溫度、壓鑄模溫度、脫模劑性質(zhì)和充型速度與壓力條件。

3、內在的品質(zhì)方面：主要著(zhù)重氣孔和縮孔所造成的不良影響，特別是縮孔。

鑄鋁件鑄造的質(zhì)量要求：

1、液面高度：液面的位置也很重要，如果過(guò)低，那么會(huì )使材料的熱裂紋傾向增大，嚴重的話(huà)會(huì )影響鑄造的進(jìn)程。液面位置過(guò)高，則會(huì )加大鑄錠的偏析程度，所以，要確定有適當的液面高度，過(guò)高過(guò)低都不行。

2、鑄造速度：鑄鋁件鑄造速度，它是與鑄錠液穴成正比的。如果鑄造速度增大，那么會(huì )使鑄錠液穴與溫度梯度增大，從而會(huì )在液穴底部出現液穴區段，產(chǎn)生大的收縮應力，終會(huì )增大出現鑄錠熱裂紋的幾率，所以我們應控制好速度。

3、鑄鋁件不可以有裂紋、冷隔、砂眼、氣孔、渣孔、縮松和夾渣等缺陷。

4、鑄鋁件應符合GB/T6414或GB/T11351的有關(guān)規定或按需方提供的圖樣或模樣所要求的尺寸和偏差。

5、鑄造溫度：良好的鑄鋁件鑄造溫度，會(huì )使液體金屬保持良好的流動(dòng)性，從而減少組織應力，防止產(chǎn)生裂紋。一般鑄造溫度應根據材料種類(lèi)和鑄錠規格來(lái)進(jìn)行確定。如果溫度不適當，那么會(huì )增加內應力，使得鑄鋁件產(chǎn)生裂紋或者開(kāi)裂。溫度過(guò)低，也是不好的，因為這樣會(huì )使鑄錠表面產(chǎn)生冷隔、夾渣等缺陷，甚至裂紋，嚴重的，則會(huì )使鑄造無(wú)法繼續進(jìn)行下去。

6、鑄鋁件不可以用錘擊、堵塞或浸漬等方法滲漏。

7、鑄鋁件的非加工表面應光潔、平正、鑄字標志應清晰，澆、冒口清理后與鑄鋁件表面應齊平。

鑄鋁件的熱處理通常包括淬火、退火、正火、鑄態(tài)淬火和回火、人工時(shí)效、軟化和石墨化等。它針對不同的工作條件。例如，鑄鋁件需要高和足夠的韌性，并且它們的內部結構應該是奧氏體。因此，鑄鋁件需要淬火。在鑄鋁件被加熱到奧氏體區而被奧氏體化之后，它們可以被淬火和淬火，從而奧氏體不能被轉變和保留。

鑄鋁件的外部缺陷主要是通過(guò)焊接來(lái)的。粗糙不平的鑄鋁件表面通常通過(guò)懸掛式砂輪和砂輪進(jìn)行拋光和拋光。粗加工是鑄鋁件的后處理技術(shù)。粗加工后，可以及時(shí)發(fā)現并解決缺陷，減輕重量，廢料和碎片可以就地分類(lèi)和再利用。防銹處理用于防止鑄鋁件在運輸或儲存過(guò)程中生銹，并涂底漆。

鑄鋁件普遍應用于設備零件、動(dòng)力零件、石油機械零件、火車(chē)零件、汽車(chē)零件、蝸殼、閥體、支架、廚房用品、自行車(chē)零件、紡織機械零件等。

鑄鋁件分為三個(gè)方面：校正、和表面修整。由于一些鑄鋁件在凝固、冷卻和熱處理過(guò)程中會(huì )發(fā)生不同程度的變形，這將使一些尺寸超出公差范圍，因此需要采取校正方法進(jìn)行。校正主要在室溫或機械力作用下進(jìn)行。當變形過(guò)大時(shí)，也可以利用鑄鋁件的自重或外壓重量在加熱爐中進(jìn)行高溫校正。

鑄鋁件是一種經(jīng)過(guò)熱處理的鑄鋁件。用這種方法處理的鑄鋁件使用壽命會(huì )相對較長(cháng)，給我們帶來(lái)很多方便。但是，生產(chǎn)后的后處理效果不同，對產(chǎn)品的影響也不同。因此，在進(jìn)行熱處理時(shí)，我們需要處理很多事情，這樣才能很好地鑄鋁件的原有結構和組織，成為我們需要的產(chǎn)品。