翻砂鋁鑄件殼型法的生產(chǎn)工藝

翻砂鋁鑄件殼型法工藝操作方法

（1）翻砂鋁鑄件殼型用原材料及其特性殼型用原材料主要是覆膜砂，它是由硅砂、熱塑性酚醛樹(shù)脂、烏洛托品硬化劑、硬脂酸鈣潤滑劑及其他附加物等材料，在不錯的混制設備上熱法混制而成，翻砂鋁鑄件廠(chǎng)家可根據鋁鑄件的種類(lèi)和不同結構的要求來(lái)選用，目前市場(chǎng)上可提供的覆膜砂系列產(chǎn)品的性能。

（2）殼型、芯的制造工藝及其設備殼型、芯的制作方法一般有兩種：翻斗法和吹砂法。翻斗法適用于殼型制作，而吹砂法多用于殼芯生產(chǎn)。吹砂法殼芯機又可分為底吹式和項吹式兩大類(lèi)。底吹式殼芯機制芯時(shí)，芯砂由底部吹入芯盒，吹芯壓力為0.4～05MPa，吹砂時(shí)間為15～35s。由于芯砂由底部吹入芯盒，充填情況不如頂吹式理想，故一般適用于外形簡(jiǎn)單的殼芯。頂吹式殼芯機制芯時(shí)，芯砂由芯盒頂部吹入，充填情況好，但整機結構復雜，常用于結構較復雜的殼芯制造，其吹芯壓力為0.l～0.3MPa，吹砂時(shí)間為3～8s。殼芯制造過(guò)程如下：把芯盒加熱至210～250℃，吹入覆膜砂，這時(shí)覆膜砂上樹(shù)脂受熱融化、結殼后，翻轉180°，使芯盒自動(dòng)左右搖擺數次，排放出未固化的砂子，翻斗復位，殼型、芯繼續硬化2～3min，便可頂出制好的殼型、芯。

（3）發(fā)展前景翻砂鋁鑄件在熱法制芯中殼型、芯工藝是一種很有發(fā)展前途的制芯工藝，但是目前覆膜砂中樹(shù)脂加入量高，生產(chǎn)成本高，鋁鑄件氣孔及變形嚴重。同時(shí)它存在硬化溫度高，硬化時(shí)間長(cháng)，硬化時(shí)氣味大等缺點(diǎn)。正在制造各種新型的低氣味、、速固化、流變性能不錯的改性酚醛樹(shù)脂和低氮、無(wú)氮的硬化劑，并制造了新型覆膜混砂設備和；日砂循環(huán)設備。

在進(jìn)行鋁翻砂的過(guò)程中，會(huì )使用到混合砂和舊砂，大部分的廠(chǎng)家都會(huì )將控制放在混合砂的水分控制上，而忽略掉了舊砂的水分，其實(shí)舊砂的水分如果沒(méi)有控制好，也會(huì )影響到鋁翻砂的速率和效果。進(jìn)入混砂的舊砂水分太低，對混砂質(zhì)量的影響可能并不亞于砂溫過(guò)高。

砂型中的膨潤土和水，并非簡(jiǎn)單的混在一起就行，要對其加搓揉，使之成為可塑狀態(tài)。舊砂的水分較低，在混砂機中加水混碾使之達到要求性能所需要的時(shí)間就越長(cháng)。由于生產(chǎn)中混砂的時(shí)間是有限的，舊砂的水分越低，混成砂的綜合質(zhì)量就越差。進(jìn)入混砂機的舊砂，水分只能比混成砂略低一點(diǎn)。我們在舊砂冷卻過(guò)程中充足加水冷卻后所含的水分略低于混成砂。這樣，從砂冷卻到進(jìn)入混砂機還有一段相當長(cháng)的時(shí)間，水可以充足潤濕舊砂砂粒表面上的膨潤土。在系統中設混砂機對舊砂進(jìn)行預混，冷卻后的舊砂在預混混砂機中加水進(jìn)行預混，以舊砂中膨潤土和水的混合狀態(tài)。

翻砂鋁鑄件加工工藝需求注意哪些方面

翻砂鋁鑄件加工是現如今鑄造工藝中開(kāi)展較快的范疇，因為它的應用規模普遍，深受廣大消費者喜歡。一般我們在生活中比較常見(jiàn)的翻砂鋁鑄件有轎車(chē)配件、機械零件等，為我們工業(yè)范疇作出了大貢獻。不過(guò)跟著(zhù)我們我國轎車(chē)和機械行業(yè)開(kāi)展，翻砂鋁鑄件產(chǎn)品需求量也在添加，不同客戶(hù)要求也會(huì )各不相同，為了能夠投合市場(chǎng)需求。

翻砂鋁鑄件出產(chǎn)的質(zhì)料在爐中新舊質(zhì)料的份額應為7：3這樣的份額能夠削減鋅合金重鑄鋁的丟失。鋁壓鑄廠(chǎng)依照金屬份額這個(gè)份額是規則的。鋅為主要金屬然后參加量的鋁鎂銅冶煉出產(chǎn)所需的鋅合金錠這是合金壓鑄基礎。

質(zhì)料出產(chǎn)后熔化噴嘴材料操控溫度不四百三十攝氏度。鋁壓鑄廠(chǎng)避免高溫的金屬丟失以及電鍍的出產(chǎn)能夠分別進(jìn)入爐內再造。所有的金華鋁壓鑄廠(chǎng)都是集中的工作同樣是熔煉爐下的鋅合金錠。這不僅能夠降低熔化成本并且通量也能夠很大的利用以每個(gè)工藝。不能添加壓鑄鋅合金的成本注意儲存在通風(fēng)非潮濕清潔清潔的倉庫也嚴格操控儲存的儲存防止雜質(zhì)。

翻砂鋁鑄件在生活中的效果及避免縮松辦法

翻砂鋁鑄件壁的厚度稱(chēng)為壁厚，是壓鑄工藝中的一個(gè)具有重要意義的因素。翻砂鋁鑄件的正確壁厚取決于翻砂鋁鑄件的詳細結構、合金的功能，并與壓鑄工藝參數有著(zhù)親近的關(guān)系。為了達到各項要求，以薄壁和均勻壁厚為佳。

（1）壓鑄產(chǎn)品壁的厚度的選?。涸谝话銞l件下，壁厚不宜4.5毫米，中小翻砂鋁鑄件適宜壁厚：鋅合金1-3毫米，鋁、鎂合金1.5-4毫米，銅合金2-4毫米。

（2）壁爐壓鑄產(chǎn)品結構上的厚壁部分可選用增加筋，或鑲鑄嵌件來(lái)進(jìn)步其機械功能和工藝性。

（3）壓鑄產(chǎn)品壁也不宜太薄，大面積太薄的壁，易出現欠鑄、冷隔等疵病。

（4）不宜選用添加壁的厚度的辦法來(lái)進(jìn)步壓鑄產(chǎn)品的承載能力。翻砂鋁鑄件的壁厚限度時(shí)，其機械強度將隨之下降。翻砂鋁鑄件壁過(guò)厚易產(chǎn)生縮孔和氣孔，并將給壓鑄生產(chǎn)工藝上構成凝結時(shí)間長(cháng)、縮短量大而使抽芯、出模困難等不利因素。

（5）壓鑄產(chǎn)品的壁厚應均勻有利于合金液“充型”后的一起凝結，可避免產(chǎn)生鑄造應力、縮孔、裂紋等缺點(diǎn)。