翻砂鋁鑄件加工過(guò)程的處理方法

翻砂鋁鑄件可以被制造為壓鑄汽車(chē)配件、壓鑄汽車(chē)發(fā)動(dòng)機管件、壓鑄空調配件、壓鑄汽油機氣缸缸蓋、壓鑄氣門(mén)搖臂、壓鑄氣門(mén)支座、鑄電力配件、壓鑄電機端蓋、壓鑄殼體、壓鑄泵殼體、壓鑄建筑配件、壓鑄裝飾配件、壓鑄護欄配件、壓鑄輪等等零件。

隨著(zhù)國內制造裝備業(yè)發(fā)展水平的不斷提升，壓鑄機的裝備水平也明顯提升，可以制造的零件種類(lèi)也在不斷擴大，壓鑄出來(lái)的零件的精度、零件的復雜程度也有了大的提升，相信在不遠的將來(lái)，翻砂鋁鑄件會(huì )很好的服務(wù)于我們的生產(chǎn)和生活的！

在鋁液與粗糙的壓鑄型工作面接觸體系中，還存在著(zhù)潤濕角的遲滯效應，表面粗糙、污染和溶質(zhì)在固體表面的淀積，是導致這一效應的三個(gè)主要原因。壓鑄型工作表面上總是噴有涂料，即使涂料被沖刷掉的地方。仍會(huì )有污點(diǎn)存在，這可被看作表面污染。表面粗糙問(wèn)題和化學(xué)污染問(wèn)題是等價(jià)的。對于粗糙的固體表面，簡(jiǎn)單的經(jīng)驗處理方法是引進(jìn)一個(gè)衡量粗糙程度的系數，它等于實(shí)際面積與表觀(guān)投影面積之比。

翻砂鋁鑄件壓鑄過(guò)程中，模具與鑄件發(fā)生相互作用，形成了相互作用的接合界面，當接合界面的接合能大于翻砂鋁鑄件本身的接合能時(shí)，開(kāi)型時(shí)，在外力的作用下，分離發(fā)生在翻砂鋁鑄件一側，使鑄件與壓型形成焊合。若壓型與鑄件間的界面接合，則開(kāi)型時(shí)，分離發(fā)生在界面，而形不成明顯的焊合現象。壓型與鑄件真實(shí)接觸面積同表觀(guān)接觸面積的比值，是影響焊合發(fā)生的關(guān)鍵因素，而此比值受到壓鑄過(guò)程中各種因素的影響。在壓鑄過(guò)程中，高溫金屬液與壓型型腔表面相接觸，將型腔表面原子，與之發(fā)生相互作用，形成金屬鍵。高溫下形成的金屬鍵在冷卻凝固過(guò)程中保留下來(lái)，形成鑄件與壓型間的接合面積，即真實(shí)接觸面積。鋁液表面原子與壓型型腔表面原子形成金屬鍵，因而，只有處于活化狀態(tài)的原子才能發(fā)生相互作用。

翻砂鋁鑄件加工過(guò)程中的處理方法：

1、退火處理。翻砂鋁鑄件加熱到通常在300℃上下，保溫一段時(shí)間后，隨爐冷卻到室溫的工藝稱(chēng)為退火。退火的時(shí)候，固溶體會(huì )出現分解，相質(zhì)點(diǎn)出現聚集，能夠去掉鑄件的內應力，讓鑄件的尺寸保持穩定，避免變形，增強鑄件的塑性。

2、固溶處理。將鑄件加熱到差不多在共晶體的熔點(diǎn)，然后在這樣的溫度下持續久一點(diǎn)，然后冷卻，讓組元能夠好地溶解，保存這個(gè)高溫狀態(tài)一直到室溫，這一工序就叫做固溶處理。固溶處理能夠增強鑄件的強度和塑性，提升合金的不易腐蝕能力。固溶處理的作用通常和固溶處理溫度、固溶處理保溫時(shí)間、冷卻速度三個(gè)方面有關(guān)。

3、時(shí)效處理。把固溶處理后的鑄件加熱到設定溫度，持續一段時(shí)間后出爐，放在空氣里下慢慢冷卻的方法叫做時(shí)效。要是時(shí)效是在室溫下完成的那就叫自然時(shí)效，要是時(shí)效是在比室溫高的環(huán)境里并保溫一段時(shí)間后完成的稱(chēng)為人工時(shí)效。時(shí)效處理進(jìn)行著(zhù)過(guò)飽和固溶體分解的自發(fā)過(guò)程，可以讓合金基體的點(diǎn)陣恢復到相對穩定的狀態(tài)。

翻砂鋁鑄件表面的載化物薄膜有不怕蝕作用，所以在許多用途中，都不需要進(jìn)一步處理。一些機械方法，舉個(gè)例子說(shuō)，把翻砂鋁鑄件與所選定的磨料及拋光劑裝在滾筒中進(jìn)行滾磨，能獲得好的光潔表面。拋光可使鑄件表面光潔并具有反射能力，但是效果在相應程度上取決于合金類(lèi)型及鑄件鋁的硬度。

噴丸能獲得無(wú)澤表面，使用鋼絲刷則獲得平整的無(wú)澤表面。電鍍、涂漆及陽(yáng)處理等一些處理方法可以改進(jìn)防蝕能力，并使零件外表美觀(guān)。翻砂鋁鑄件在進(jìn)行制作的過(guò)程中主要是采用鑄造的加工方式而得的鋁或者是鋁合金的設備器件，一般采用砂型?；蛘呤墙饘倌⒓訜釣橐簯B(tài)的鋁或鋁合金澆入模腔，而得的各種形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件通常稱(chēng)為翻砂鋁鑄件。