鑄鋁件縮孔現象怎樣防止？

如何防止鑄鋁件產(chǎn)生縮孔？我們?yōu)榇蠹艺砹艘韵聨讞l：

1、在鑄型各部分采用導熱系數不同的材料，放置冷鐵，以控制鑄件各部分的冷卻速度，造成向冒口方向順序凝固的條件。

2、選擇和控制金屬液的成分，盡可能減少液態(tài)金屬的收縮。

3、正確選擇澆注位置和澆注系統，以造成同時(shí)凝固或順序凝固。砂型緊實(shí)度要適當。

4、正確地選擇澆注溫度和澆注速度，在不增加其它缺陷的前提下，可適當降低澆注溫度和澆注速度。

5、增大冒口的補縮作用。在適當的地方放置尺寸夠大和數量足夠的冒口，確定有足夠的液體金屬，對鑄件就近補縮。

6、對鑄鐵可以適當增加生產(chǎn)量。

7、厚薄不均勻的鑄件、要把厚的部分放在上面高的地方，以便加冒口。

8、鑄件結構要設計正確，厚薄均勻，以減小熱節。

9、確定鑄件順序凝固，把縮孔和縮松引到冒口里去。為此需要正確選擇澆注時(shí)鑄件的位置。

鑄鋁件拋丸主要清理產(chǎn)品粘砂和表面異物，鏟磨割筋、披縫和毛刺等凸出物，以及打磨和精整鑄件表面以及表面缺陷的局部掩蓋等。拋丸是利用旋轉的葉輪把小鋼丸或者小鐵丸拋擲出去撞擊零件表面，故可以除去零件表面的氧化層。

同時(shí)鋼丸或鐵丸撞擊零件表面，造成零件表面的晶格扭曲變形，使表面硬度提升，是對零件表面進(jìn)行清理的一種方法，拋丸常用來(lái)對產(chǎn)品表面的清理或者對零件表面進(jìn)行處理。

對鑄鋁件進(jìn)行拋丸的作用主要有有兩個(gè)目的：表面質(zhì)量，精整鑄件表面。所謂"浸滲"，也叫"堵漏"就是在相應條件下把浸滲劑滲透到鑄鋁件的微孔隙中，經(jīng)過(guò)固化后使滲入孔隙中的填料與鑄件孔隙內壁連成一體，堵住微孔，使零件能達到加壓、防滲及防漏等條件的工藝技術(shù)。一種廢品循環(huán)的方法也可把它看作鑄件后續處理過(guò)程中公認的生產(chǎn)工藝。

鑄鋁件表面的載化物薄膜有不怕蝕作用，所以在許多用途中，都不需要進(jìn)一步處理。一些機械方法，舉個(gè)例子說(shuō)，把鑄鋁件與所選定的磨料及拋光劑裝在滾筒中進(jìn)行滾磨，就能獲得好的光潔表面。拋光可使鑄件表面光潔并具有反射能力，但是效果在相應程度上取決于合金類(lèi)型及鑄件鋁的硬度。噴丸能獲得無(wú)澤表面，使用鋼絲刷則獲得平整的無(wú)澤表面。電鍍、涂漆及陽(yáng)處理等一些處理方法可以改良防蝕能力，并使零件外表美觀(guān)。

帶您了解關(guān)于鑄鋁件的制作工藝：

1、出爐冷卻：在熱處理保溫完成后，用吊車(chē)或其他裝置將鑄鋁件出爐，淬入所規定的冷卻介質(zhì)中冷卻。

2、時(shí)效操作：需要進(jìn)行人工時(shí)效的鑄件，應在淬火后盡快進(jìn)行時(shí)效。

3、技術(shù)穩定和其他：進(jìn)行熱處理操作時(shí)，操作者不可以離開(kāi)現場(chǎng)，切實(shí)注意觀(guān)察溫度和設備運轉情況，穿好防護用品，作好原始記錄。

4、加熱及保溫：鑄鋁件加溫應當緩慢，對于復雜鑄件，在較低溫度下裝爐，并使用加熱到淬火溫度的時(shí)間為2小時(shí)左右，在到達規定溫度以后進(jìn)行保溫。

5、鑄鋁件熱處理用爐的準備：檢查熱處理爐及輔助設備，如供電系統、空氣循環(huán)用風(fēng)扇，自控儀表及熱電偶插放位置是否正常、合格。

6、重復熱處理：當熱處理的鑄鋁件力學(xué)性能不符合要求時(shí)，可進(jìn)行重復處理。重復處理的保溫時(shí)間可酌情縮短。重復熱處理的次數不可以超過(guò)三次。

7、裝爐：裝爐前應將鑄鋁件清理干凈，清理表面的油污和臟物。鑄鋁件應按合牌號、外廓尺寸、鑄件壁厚及熱處理規范進(jìn)行分類(lèi)。

8、鑄件變形的校正：根據鑄鋁件的特點(diǎn)和變形的具體情況，選擇相應的矯正方法，矯正時(shí)用力不宜過(guò)猛，要緩慢均勻。