翻砂澆鑄鋁鑄件模具出現粘模粘料問(wèn)題，有哪些解決方法？

翻砂澆鑄鋁鑄件的熱裂是指鋁鑄件在高溫狀態(tài)形成裂紋傾向的大小，鋁鑄件熱裂是某些非鐵合金鑄件常見(jiàn)的鑄造缺陷之一。通常，熱裂的外形曲折而不規則，多沿晶界產(chǎn)生。裂口的表面往往被強烈氧化，無(wú)金屬光澤。按其在鋁鑄件上的位置，熱裂又常分為外裂和內裂。外裂常從鋁鑄件表面不規則處、尖角狀截面厚度有變化處以及其他類(lèi)似的可以產(chǎn)生應力集中地方開(kāi)始，逐漸延伸至鋁鑄件內部，表面較寬內部較窄，有時(shí)還會(huì )貫穿整個(gè)鋁鑄件斷面；內裂產(chǎn)生于鋁鑄件內部凝固的地方，一般不會(huì )延伸至鑄件表面，其裂口表面很不平滑，常有很多分叉，氧化程度較外裂輕些。多數人認為，鋁鑄件產(chǎn)生熱裂是在凝固過(guò)程中產(chǎn)生的，即在大部分合金已經(jīng)凝固，但在還有少量液體時(shí)產(chǎn)生的。這時(shí)，合金的線(xiàn)收縮量大，而鋁鑄件強度又低，如鑄型阻礙其收縮，鑄件將產(chǎn)生較大的收縮力作用于熱節處，當熱節處的應變量大于合金在該溫度下的允許量時(shí)，即產(chǎn)生熱裂。

一、翻砂澆鑄鋁鑄件模具出現粘模粘料問(wèn)題，有哪些解決方法？

1、檢查模溫是否正常，適當降低合金液澆注溫度和模具溫度；

2、改進(jìn)澆注系統設計結構，避免合金液持續沖刷型腔壁或型芯；

3、試著(zhù)在動(dòng)模上磨幾條橫溝，0.2-0.3mm即可，翻砂澆鑄鋁鑄件上會(huì )表現被拉的很亮，不會(huì )損壞。這樣可以增加很多動(dòng)模側的包緊力，把翻砂澆鑄鋁鑄件帶到動(dòng)模上。

4、對壓鑄模具表面進(jìn)行拋光，對已氮化過(guò)的模具，慎重拋光，防止破壞掉表面的氮化層，形成越拋越粘的情況；

5、檢查脫模劑配比是否異常，嘗試換脫模劑，調試噴涂位置和噴涂量；

6、修改模具冷卻系統，調整壓鑄工藝參數，適當降低壓射速度，縮短二速行程。

二、如何正確存放翻砂澆鑄鋁鑄件？

1、每件翻砂澆鑄鋁鑄件都有其特的形狀，在放置鋅合金翻砂澆鑄鋁鑄件產(chǎn)品時(shí)，好根據每件翻砂澆鑄鋁鑄件產(chǎn)品的形狀定做專(zhuān)門(mén)的吸塑盤(pán)，這樣可以翻砂澆鑄鋁鑄件放在特定的位置，從而翻砂澆鑄鋁鑄件的完好無(wú)損，不會(huì )發(fā)生其它任何變化。

2、鋅是一種活潑金屬，當溫度達到相應的條件后發(fā)生接觸很容易出現氧化的現象，故我們在存放鋅合金翻砂澆鑄鋁鑄件產(chǎn)品時(shí)，相應要注意溫度避免陽(yáng)光直射；

3、鑄造鋅合金產(chǎn)品的原料合金錠若受潮，則相應要在加入之前應烘干，以免在熔化時(shí)發(fā)生"放炮"傷人或損壞設備。

4、在存放翻砂澆鑄鋁鑄件時(shí)，需要將其放置在通風(fēng)、干燥、無(wú)腐蝕性物質(zhì)的庫存內的環(huán)境下；嚴防雨水淋濕。

5、翻砂澆鑄鋁鑄件與其它的化學(xué)元素千萬(wàn)不能接觸，當翻砂澆鑄鋁鑄件產(chǎn)品與其他的化學(xué)元素接觸之后，化學(xué)元素會(huì )與翻砂澆鑄鋁鑄件發(fā)生化學(xué)反應，則造成翻砂澆鑄鋁鑄件產(chǎn)品的損壞；

翻砂澆鑄鋁鑄件熱處理工藝由加熱、保溫和冷卻三個(gè)階段組成的。整個(gè)工藝過(guò)程都可以用加熱速度、加熱溫度、保溫時(shí)間、冷卻速度以及熱處理周期等幾個(gè)參數來(lái)描述，每一種熱處理工藝規范中，溫度是很重要的內容。如果溫度測量不準確，熱處理工藝規范就得不到正確的執行，以至造成鋁鑄件產(chǎn)品質(zhì)量下降甚至報廢。溫度的測量與控制是熱處理工藝的關(guān)鍵，也是影響變形的關(guān)鍵因素。鋁鑄件淬火后冷卻過(guò)程對變形的影響也是很重要的一個(gè)變形原因。金屬熱處理后在冷卻過(guò)程中，總是薄的部分冷得快，厚的部分冷得慢。在滿(mǎn)足實(shí)際生產(chǎn)需要的情況下，應盡量減少工件厚薄懸殊，零件截面力求均勻，以減少過(guò)渡區因應力集中產(chǎn)生畸變和開(kāi)裂傾向。鋁鑄件熱處理后再加工，根據鑄件的變形規律，施用反變形、收縮端預脹孔，提高淬火后變形合格率。