簡(jiǎn)述翻砂鑄鋁件的設計要求

隨著(zhù)發(fā)達我國翻砂鑄鋁件市場(chǎng)的成熟，印度、土耳其、巴西等發(fā)展中我國的市場(chǎng)預計將在2017年至2022年間以較高的速度增長(cháng)。亞太地區預計增長(cháng)速度將快于其他地區市場(chǎng)水平，由于汽車(chē)、重型機械、建筑施工和大眾運輸等應用的發(fā)展。中國和印度等，正在投資于基礎設施和制造業(yè)，這有望推動(dòng)該地區的交通運輸部門(mén)，從而推動(dòng)翻砂鑄鋁件市場(chǎng)的發(fā)展。像這樣的過(guò)程稱(chēng)為形變熱處理。它可發(fā)用來(lái)拓寬可能獲得的微孔結構，特別是位錯。如果有，人們可以用形變熱處理來(lái)獲得好的力學(xué)性能，例如適度的延展性和高的強度。形變熱處理的效果可以歸結為所有過(guò)程都發(fā)生在熱得理階段，它受處理時(shí)缺陷引入的濃度的影響。沒(méi)有同時(shí)完成兩個(gè)步驟，熱處理可以在成形之后完成。只要是與析出有關(guān)，晶格缺陷擴散是晶核成形的先決條件。因此通過(guò)預先的時(shí)效來(lái)變形材料并且獲得和預期的缺陷濃度，可以影響析出的大小、數量和分布，以及隨后的形式。然而，以后的時(shí)效處理在低于重結晶溫度下完成是重要的，只有這樣晶格缺陷才能產(chǎn)生的效果。

對可時(shí)效的鍛造鋁合金而言，冷加工或熱加工的熱處理在實(shí)際運用中有重要的意義。翻砂鑄鋁件市場(chǎng)由于技術(shù)的進(jìn)步和翻砂鑄鋁件的高速率而有相當大的增長(cháng)。按照制造工藝分，翻砂鑄鋁件可以分為壓鑄、模具鑄造和砂型鑄造。壓鑄過(guò)程預測期間將以年增長(cháng)率增長(cháng)。壓鑄部分主導市場(chǎng)地位是因為其鑄造工藝速率高且具有經(jīng)濟性，比其他鑄造技術(shù)擁有較廣泛的形狀和部件。

簡(jiǎn)述翻砂鑄鋁件的設計要求：

1、鑄件設計的壁厚要求：翻砂鑄鋁件壁厚度（通常稱(chēng)壁厚）是壓鑄工藝中一個(gè)具有特別意義的因素，壁厚與整個(gè)工藝規范有著(zhù)密切關(guān)系，如填充時(shí)間的計算、內澆口速度的選擇、凝固時(shí)間的計算、模具溫度梯度的分析、壓力（終比壓）的作用、留模時(shí)間的長(cháng)短、鑄件頂出溫度的高低及操作速率。

2、鑄件設計的圓角要求：翻砂鑄鋁件上凡是壁與壁的連接，不論直角、銳角或鈍角、盲孔和凹槽的根部，都應設計成圓角，只有當預計確定為分型面的部位上，才不采用圓角連接，其余部位一般需要為圓角，圓角不宜過(guò)大或過(guò)小，過(guò)小翻砂鑄鋁件易產(chǎn)生裂紋，過(guò)大易產(chǎn)生疏松縮孔。

3、鑄件設計筋的要求：筋的作用是壁厚改薄后，用以提高零件的強度和剛性，防止減少鑄件收縮變形，以及避免工件從模具內頂出時(shí)發(fā)生變形，填充時(shí)用以作用輔助回路（金屬流動(dòng)的通路），翻砂鑄鋁件筋的厚度應小于所在壁的厚度，一般取該處的厚度的2/3~3/4.

4、翻砂鑄鋁件的形狀結構要求：內部側凹；避免或減少抽芯部位；避免型芯交叉；合理的翻砂鑄鋁件結構不僅能簡(jiǎn)化壓鑄型的結構，降低制造成本，同時(shí)也改進(jìn)鑄件質(zhì)量。

壓鑄廣泛用于汽車(chē)，例如發(fā)動(dòng)機缸體、輪轂隔板和閥蓋。在2016年，中國市場(chǎng)占環(huán)球翻砂鑄鋁件市場(chǎng)的份額比較多，翻砂鑄鋁件淬火之后的冷加工、預時(shí)效以及熱處理的聯(lián)合使用經(jīng)常用于制造業(yè)和半成品的進(jìn)一步加工。與簡(jiǎn)單的時(shí)效相比，時(shí)效和冷加工的結合可以改變強度、可成形性、電導率或微觀(guān)結構。受觀(guān)注的可時(shí)效的材料結構特別適合隨后的加工，仔細控制熱加工，經(jīng)常與額外的熱處理相結合，同樣也可以進(jìn)行形變熱處理，它通常用來(lái)增加斷裂韌度、蠕變強度和疲勞強度。人們試圖獲得合適的重結晶晶粒大小以近優(yōu)的晶格缺陷分布和析出，它們通常是由一系列的固溶處理包括的控制冷卻的熱軋組成。