翻砂鑄鋁件制作材料有哪些特點(diǎn)？

目前，我國低壓鑄造的應用越來(lái)越廣泛，低壓鑄造工藝也需要不斷地優(yōu)化，因此，有關(guān)低壓鑄造的計算機應用就越來(lái)越多。今后對翻砂鑄鋁件質(zhì)量的要求將日益嚴格，因此需要重視翻砂鑄鋁件質(zhì)量。影響翻砂鑄鋁件質(zhì)量的因素是多方面的，其中較為主要的是充型條件，鑄件中的氣孔、尺寸精度及表面質(zhì)量等，均與充型條件有密切關(guān)系。充型過(guò)程中可變因素復雜多樣，從總體上可以劃分為靜態(tài)的、人為的和動(dòng)態(tài)的三方面。靜態(tài)方面包括：壓鑄機本身的性能、鑄件結構、模具結構、儲能器壓力及增壓壓力。屬于人為的有：閥、定時(shí)開(kāi)關(guān)、行程開(kāi)關(guān)、金屬液的溫度及液門(mén)、油的粘度等。動(dòng)態(tài)方向的可變因素眾多，也是難以控制的，壓室中的金屬量、沖頭運行時(shí)所受的阻力、模具溫度以及采用真空壓鑄時(shí)的負壓曲線(xiàn)等，都會(huì )對施加于金屬液上的壓力和沖頭的速度產(chǎn)生巨大的影響，而這兩方面又是影響充型條件較為重要的參數。

含硅壓鑄鋁合金以鋁硅共晶合金為典型。通常合金中含硅量接近鋁硅合金共晶點(diǎn)，其鑄造性能較好，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，而且這種合金性較好，所以在壓鑄生產(chǎn)中這種合金了廣泛的應用。但是這種合金的機械性能差，不適用受力件，為了克服鋁硅共晶合金強度較低的缺點(diǎn)，人們在鋁硅共晶合金中加入了Cu、Mg、Zn等合金元素，提高了壓鑄鋁合金的強度。

翻砂鑄鋁件制作材料有哪些特點(diǎn)？

（l）與金屬型腔不發(fā)生化學(xué)反應，親合力小，以減少粘模和互相合金化。

（2）具有相應的高溫固態(tài)強度，防止模具開(kāi)模時(shí)推出鑄件產(chǎn)生變形或破裂。

（3）結晶溫度范圍小，可以減少鑄件中收縮孔洞產(chǎn)生的可能性。

（4）過(guò)熱度不高時(shí)具有良好的流動(dòng)性，便于充填復雜型腔，以獲得表面質(zhì)量良好的翻砂鑄鋁件，同時(shí)可改進(jìn)壓鑄模具的工作條件，提高壓鑄模具的工作壽命。

（5）在高溫熔融狀態(tài)下，不易吸氣，氧化，以便在壓鑄時(shí)能較長(cháng)時(shí)間保溫。

（6）在常溫下應具有相應的強度，以盡可能提高翻砂鑄鋁件的機械強度。

（7）線(xiàn)收縮率小，以免鑄件產(chǎn)生裂紋，并可以提高翻砂鑄鋁件的尺寸精度。

翻砂鑄鋁件在現在工業(yè)中有著(zhù)很重要的作用，在很多行業(yè)中都有非常廣泛的用途，社會(huì )在不斷的發(fā)展，人們的生活需求也越來(lái)越高，在進(jìn)行操作時(shí)對于鋁壓鑄造工藝的需求量也在不斷的增加中。為了這些元素在鋼和合金中所的含量，并且金屬具有高的潔度，掌握和控制元素的氧化與還原過(guò)程自然是重要的。

翻砂鑄鋁件的工作溫度、濕度以及工件接觸的介質(zhì)和氣密性要求，整個(gè)產(chǎn)品的要求能夠達到的精度及尺寸穩定性。對低壓鑄造工藝設計充型過(guò)程和缺陷預測等進(jìn)行模擬和優(yōu)化。模擬技術(shù)是確定和優(yōu)化充型工藝的方法，從而達到充型平穩，鑄件內部質(zhì)量的目的。模擬技術(shù)也是計算機在壓鑄中的應用。但是壓力鑄造時(shí)，由于液態(tài)金屬液流在壓鑄型型腔內的運動(dòng)速度很高，液態(tài)金屬會(huì )包裹大量的氣體，再加上金屬在壓鑄型型腔內冷卻，金屬表面層凝固，形成硬殼，致使氣體來(lái)不及從金屬中逸出而以氣泡的形式留在鑄件內。翻砂鑄鋁件的力學(xué)性能以及抗拉強度，在進(jìn)行制作時(shí)其材料的斷裂的時(shí)候大抗力，在相應程度上其伸長(cháng)率，是材料脆性和塑性的衡量指標，硬度，是材料表面對硬物壓入或摩擦所引起的塑性變形的抗力。