鑄鋁件廠(chǎng)家分析產(chǎn)品質(zhì)量應如何把控？

鋁材磷化通過(guò)采用SEM,XRD、電位一時(shí)間曲線(xiàn)、膜重變化等方法詳細了推動(dòng)劑、氟化物、Mn2+,Ni2+,Zn2+,PO4;和Fe2+等對鋁材磷化過(guò)程的影響。表明：硝酸胍具有水溶性好，用量低，成膜的特點(diǎn)，是鋁材磷化的推動(dòng)劑：氟化物可推動(dòng)成膜，增加膜重，細化晶粒；Mn2+、Ni2+能明顯細化晶粒，使磷化膜均勻、致密并可以改進(jìn)磷化膜外觀(guān)；Zn2+濃度較低時(shí)，不能成膜或成膜差，隨著(zhù)Zn2+濃度增加，膜重增加；PO4含量對磷化膜重影響較大，提高PO4.含量使磷化膜重增加。鋁鑄件及合金的冶煉屬于火法冶煉，是一個(gè)高溫、多相、多組元的物理化學(xué)過(guò)程。盡管不同特種冶煉方法各有自己的特點(diǎn)，但從冶金原理的角度出發(fā)，不同冶煉過(guò)程還是具有許多共性的。鋁鑄件冶煉過(guò)程中，鋼、渣、氣、耐火材料之間存在著(zhù)一系列復雜的物理化學(xué)過(guò)程，將圍繞提高冶煉質(zhì)量，著(zhù)重討論元素的氧化與脫氧、揮發(fā)、去氣、脫硫磷以及去除非金屬夾雜過(guò)程。先介紹諸過(guò)程的一般規律，然后分析不同特冶過(guò)程的特點(diǎn)。掌握這些基本規律，對比不同冶煉條件下冶金過(guò)程進(jìn)行的特點(diǎn)，就能夠比較自由地控制冶煉過(guò)程，使其朝著(zhù)有利于增加產(chǎn)量、降低成本的方向發(fā)展。

鑄鋁件廠(chǎng)家知道產(chǎn)品質(zhì)量控制，一直是工廠(chǎng)生產(chǎn)的重中之重。尤其是像是一些鋁壓鑄系列產(chǎn)品，產(chǎn)品品質(zhì)如果不達標，就要被回爐重造，工廠(chǎng)資金也會(huì )無(wú)辜損失。

鑄鋁件廠(chǎng)家分析產(chǎn)品質(zhì)量應如何把控？

（1）要找到問(wèn)題的根源、主要因素或者主要表現。

（2）輕易較改工藝其實(shí)掩蓋了原因和問(wèn)題。

（3）找不出原因和規律的時(shí)候不要不行動(dòng)，可以把分析的影響因素控制規范起來(lái)。

（4）把以前試驗和總結的一些經(jīng)驗和規律再復習復習。

（5）一旦發(fā)現一些經(jīng)驗和規律后，再深入下去把它上升為理論，哪怕多廢點(diǎn)成本也值得。

（6）要知道"千里之堤毀于一穴",也要知道"愚公移山"。

（7）過(guò)程控制要有量化和追溯的強烈意識。

（8）任何細節盡可能用數據去控制并記錄。

（9）鑄造沒(méi)有那個(gè)因素不影響，不要忽略任何細節。

（10）過(guò)程細節不進(jìn)行控制和追溯會(huì )誤導糾正、預防措施的制定。

（11）發(fā)現異常情況不要因為與解決的問(wèn)題好象沒(méi)關(guān)系而置之不理。

鑄鋁件廠(chǎng)家的實(shí)驗結果表明：在NaOH溶液中加入適當添加劑能產(chǎn)生好的拋光效果。探索性實(shí)驗還發(fā)現：用葡萄糖的NaOH溶液在某些條件下進(jìn)行直流恒壓電解拋光后，鋁材表面反射率可以達到90%，但由于實(shí)驗還存在不穩定因素，有待進(jìn)一步。探索了采用直流脈沖電解拋光法在堿性條件下拋光鋁材的可行性，結果表明：采用脈沖電解拋光法可以達到直流恒壓電解拋光的整平效果，但其整平速度較慢。鋁及鋁合金環(huán)保型化學(xué)拋光確定以磷酸一硫酸為基液的環(huán)保型化學(xué)拋光，該技術(shù)要實(shí)現NOx的零排放且克服以往類(lèi)似技術(shù)存在的質(zhì)量缺陷。的關(guān)鍵是在基液中添加一些具有特別作用的化合物來(lái)替代硝酸。鋁的堿性電解拋光工藝進(jìn)行了堿性?huà)伖馊芤后w系的，比較了緩蝕劑、粘度劑等對拋光效果的影響，成功獲得了拋光效果很好的堿性溶液體系，并初次了能降低操作溫度、延長(cháng)溶液使用壽命、同時(shí)還能改進(jìn)拋光效果的添加劑。