概述壓鑄鋁件的組芯造型工藝

鑄件中靠近表面的孔洞可以直接充當疲勞裂紋萌生的缺口，并且減少了疲勞裂紋的擴展時(shí)間。一般來(lái)說(shuō)，鑄件中的孔洞尺寸越大越靠近表面，應力集中就越強烈，疲勞裂紋容易萌生于這些部位。影響壓鑄鋁件疲勞性能主要的因素是孔洞缺陷(尺寸大小、形狀和位置分布等)，疲勞斷裂試樣90%以上都是在孔洞處萌生裂紋。通過(guò)對疲勞斷口的sEM觀(guān)察判定疲勞裂紋的萌生區域，再利用圖像分析軟件對疲勞源處的缺陷特征做定量處理，說(shuō)明了臨近表面處孔洞尺寸的增加會(huì )縮短疲勞壽命。壓鑄鋁件鑄造工藝，用于解決鋁渣問(wèn)題，包括鋁原料的熔煉，其特征在于在熔煉過(guò)程中添加打渣劑和精煉劑，熔煉的熱鋁渣通過(guò)密閉保溫轉的運箱裝入料斗，再由提升機將熱鋁渣借助斜形料口倒入到高溫鍋體內并不斷攪拌，其中的鋁液從高溫鍋體的底部流出返回到熔煉爐中，固體鋁渣則進(jìn)入冷卻滾筒冷卻，冷卻后的固體爐渣經(jīng)過(guò)風(fēng)選分級，獲得粗細兩種渣料，將粗渣料返回熔煉爐，將細渣料作為電解生產(chǎn)的原料。

鑄件的疲勞性能與缺陷的分布位置有關(guān)，取自板狀鑄件近表面且遠離澆道口處的試樣疲勞性能較好，相反板狀鑄件部位靠近澆道口處的試樣疲勞性能較差，但壓鑄鋁件的疲勞性能和壁厚關(guān)系仍有待進(jìn)一步提高。壓鑄鋁件由于存在孔洞等鑄造缺陷，不僅加速了疲勞裂紋的萌生，還減少了疲勞裂紋擴展的時(shí)間，導致壓鑄鋁件的疲勞壽命較短。疲勞性能和缺陷的尺寸大小直接相關(guān)。

概述壓鑄鋁件的組芯造型工藝：

1、對于壓鑄鋁件中局部很厚的部位，在其上設置冒口要慎重，以防在原有熱節的基礎上再形成工藝熱節，在局部很厚的部位，配用冷鐵的效果往往要好于單用冒口的效果。

2、砂型鑄造時(shí)，對于尺寸過(guò)大而無(wú)適用砂箱的鑄件以及對于不止一個(gè)面有較復雜腔室的鑄件，采用組型和組芯造型的方法能取得較好的效果。

3、組芯造型時(shí)，應把握好以下四方面，砂芯放置的穩定性；砂芯定位的準確性；組芯造型的可操作性；組芯與其他工藝要素的互容性。組型造型時(shí)，應在組型砂塊外進(jìn)行圍砂，以防產(chǎn)生漏箱。

4、對于通身壁厚較薄的環(huán)形或框形鑄件，當澆注系統設置在鑄件部位時(shí)，直澆口與橫澆道圈之間的澆道做成折線(xiàn)形式，以防收縮時(shí)產(chǎn)生拉應力使鑄件產(chǎn)生變形與裂紋。

5、對于網(wǎng)格類(lèi)和隔板較多的壓鑄鋁件，要避免產(chǎn)生澆不足的缺陷，除了要將內澆口對準網(wǎng)格或隔板的走向外，鑄件本身的排氣也是重要的工藝要素。

由于對壓鑄鋁件產(chǎn)品的需求不斷增加，使得壓鑄鋁件產(chǎn)品面臨越來(lái)越大的挑戰。企業(yè)又沒(méi)有及時(shí)制定適合當前市場(chǎng)形式的市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)策略，裝備和生產(chǎn)都沒(méi)有及時(shí)較新，使得企業(yè)失去特色，在競爭中喪失了優(yōu)越性。壓鑄鋁件注重的是產(chǎn)品的質(zhì)量和技術(shù)的提高。隨著(zhù)新的競爭者的不斷出現，鑄造企業(yè)舊的生產(chǎn)、流通模式已被打破，對電機殼鑄件產(chǎn)品已經(jīng)超過(guò)需求，除大規格的鑄件、的鑄件、的鑄件等少量品種因技術(shù)原因不能生產(chǎn)而外，幾乎所有的鑄件產(chǎn)品都進(jìn)入買(mǎi)方市場(chǎng)，鑄件生產(chǎn)企業(yè)間競爭激烈，產(chǎn)品銷(xiāo)售困難。同時(shí)，不少?lài)鴥鹊蔫T件生產(chǎn)企業(yè)正擴大生產(chǎn)能力，特別是由于國內煤炭的大幅度漲價(jià)、鑄件產(chǎn)品生產(chǎn)成本下降和技術(shù)進(jìn)步，使得鑄件市場(chǎng)競爭加激烈。