鋁壓鑄件的凝固方式有哪些？

鋁壓鑄件的工作溫度、濕度以及工件接觸的介質(zhì)和氣密性要求，整個(gè)產(chǎn)品的要求能夠達到的精度及尺寸穩定性。設計壓鑄件的功能結構，不但要具械結構設計和機械加工等方面的知識和技術(shù)能力，也還需要有壓鑄合金、壓鑄工藝的原理及特點(diǎn)以及壓鑄模具設計等方面的綜合基本知識，以使得所設計的壓鑄件功能結構，能夠滿(mǎn)足壓鑄件所規定的各項技術(shù)標準和在使用期限內的功能及性能，并且是穩定、、經(jīng)濟的。壓鑄件按使用功能可分成兩類(lèi)：一類(lèi)是能承受較大載荷的或有較高相對運動(dòng)速度的壓鑄件，需要檢查的項目有尺度精度、表面要求、化學(xué)成分、力學(xué)性能，甚至需要進(jìn)行破壞性實(shí)驗，檢驗其內部缺陷等；另一類(lèi)是通常壓鑄件，檢查的項目有尺度精度、表面要求、化學(xué)成分。

鋁壓鑄件的功能結構設計是壓鑄件結構設計的核心，它決定了能實(shí)現壓鑄件使用功能所需的尺度、壁厚和形狀，并校驗壓鑄件在靜載荷或動(dòng)載荷的使用過(guò)程中的形變、疲勞、磨損等的變化狀態(tài)，以滿(mǎn)足其使用的穩定性。鋁壓鑄件在現在工業(yè)中有著(zhù)很重要的作用，在很多行業(yè)中都有非常廣泛的用途，社會(huì )在不斷的發(fā)展，人們的生活需求也越來(lái)越高，在進(jìn)行操作時(shí)對于鋁壓鑄造工藝的需求量也在不斷的增加中。

一、鋁壓鑄件的凝固方式有哪些？

1、逐層凝固：鋁或共晶成分鋁合金在凝固過(guò)程中不存在液、固并存的凝固區，故斷面上外層的固體和內層的液體由一條界線(xiàn)(凝固前沿)清楚分開(kāi)。隨著(zhù)溫度的下降，固體層不斷加厚，液體層不斷減少，直達鋁鑄件，這種凝固方式為逐層凝固。

2、糊狀凝固：如果鋁合金的結晶溫度范圍很寬，且鋁鑄件的溫度分布較為平坦，則在凝固的某段時(shí)間內，鑄件表面并不存在固體層，而液、固并存的凝固區貫穿整個(gè)斷面，類(lèi)似于水泥凝固，糊狀而后固化，稱(chēng)為糊狀凝固。

3、中間凝固：大多數凝固介于逐層與糊狀凝固之間，稱(chēng)為中間凝固。一般來(lái)說(shuō)，鋁鑄件質(zhì)量與其凝固方式密切相關(guān)金的充型，便于防止縮孔和縮松；糊狀凝固時(shí)是獲得緊實(shí)的鋁鑄件的凝固方式。

二、鋁壓鑄件的優(yōu)勢表現在哪些地方？

1、鋁合金的密度，明顯要小于鑄鐵、鑄鋼等，但是在強度和性上，則要高出很多。所以，在承受同等的載荷重量下，使用鋁壓鑄件是可以減輕結構重量的。

2、對于鋁合金這種材料表面而言，其在表面光澤度上是非常好的，而且在鑄造性能上也表現不錯。

3、鋁壓鑄件的外形上美觀(guān)且質(zhì)量輕，在進(jìn)行操作的過(guò)程中能夠方便進(jìn)行運輸等，用在汽車(chē)中也是一大好處。

鋁壓鑄件優(yōu)先采用砂型鑄造，主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期短。當濕型不能滿(mǎn)足要求時(shí)再考慮使用粘土砂表干砂型，干砂型或其它砂型。鑄鋁件鑄造方法應和生產(chǎn)批量相適應，低壓鑄造，壓鑄，離心鑄造等鑄造方法，因設備和模具的價(jià)格昂貴，所以只適合批量生產(chǎn)，鑄壓鋁件可以單件鑄造也可批量生產(chǎn)。鑄件型線(xiàn)的準確性和表面的粗糙度在相應成程度上會(huì )直接影響其泵和液壓系統的工作速率，能量消耗和氣蝕的發(fā)展等，內燃機缸體，缸蓋，缸套，活塞環(huán)，排氣管等鑄鋁件的強度和耐激冷激熱性，直接影響發(fā)動(dòng)機的工作壽命。