鑄鋁件廠(chǎng)家的產(chǎn)品內部氣孔產(chǎn)生原因及解決方法

壓鑄作為一種特別鑄造方法，與其他鑄造方法相比，其基本的特征是將液態(tài)金屬以高速高壓對模具進(jìn)行填充充型，但是，由于壓鑄方法固有的充型造成的噴射以及金屬模具冷卻和高的生產(chǎn)速率對模具的損害，使鋁鑄件不可避免的產(chǎn)生很多缺陷，一些缺陷是與壓鑄方法與之俱來(lái)的，一些則是可以避免的，一些缺陷不會(huì )影響鋁鑄件的性能，所以不會(huì )造成鑄件廢品，而另外一些缺陷則可能會(huì )影響鑄件的性能而成為廢品。質(zhì)量是企業(yè)的生命線(xiàn)，是提高企業(yè)競爭能力的重要支柱，是提高企業(yè)經(jīng)濟效益的重要條件，因此，提高鋁鑄件質(zhì)量，無(wú)論對于壓鑄企業(yè)的經(jīng)濟利益，還是減少資源浪費的社會(huì )效益，都是非常有利的。鋁鑄件質(zhì)量包括外觀(guān)質(zhì)量、內在質(zhì)量和使用質(zhì)量，外觀(guān)質(zhì)量是指鑄件表面的粗糙度、表面質(zhì)量、尺寸公差、形位公差和質(zhì)量偏差等；內在質(zhì)量是指鑄件的化學(xué)成分、物理和力學(xué)性能、金相組織以及在鑄件內部存在的孔涮、夾雜物和裂紋等；使用質(zhì)量是指鑄件能滿(mǎn)足各種使用要求和工作性能，如抗磨性、耐蝕性、和切削性、焊接性等。

鑄鋁件廠(chǎng)家在加工的過(guò)程中要是加熱的速度要是出現減小其熱應力就會(huì )出現降低的情況，在進(jìn)行使用的過(guò)程中可以非常的減少其零件的加熱變形的情況，一般情況下尺寸小，形狀比較簡(jiǎn)單的零件，在進(jìn)行加熱的過(guò)程中對產(chǎn)品的變形影響不大。一些大型的鋁鑄件的尺寸比較大，在進(jìn)行設計的過(guò)程中其形態(tài)是比較復雜的，這樣的產(chǎn)品在進(jìn)行加熱的過(guò)程中出現變形的情況就會(huì )比較突出，在進(jìn)行使用的過(guò)程中為了減小加熱時(shí)所產(chǎn)生的熱應力，就需要對固溶液進(jìn)行處理。

一、鑄鋁件廠(chǎng)家的產(chǎn)品內部氣孔產(chǎn)生是什么原因？

1、型腔太深，通風(fēng)排氣困難；

2、排氣系統設計不合理，排氣困難；

3、內澆口太小，金屬流速太大在空氣未排除前，過(guò)早的堵住了排氣孔，使氣體留在了鑄件內；

4、金屬流動(dòng)方向不正確，與鑄件型腔發(fā)生正面沖擊，產(chǎn)生渦流，將空氣包圍，產(chǎn)生氣泡；

二、介紹鋁壓鑄件內部氣孔的解決方法

1、合理設計排氣槽，增加空氣穴。

2、改進(jìn)模具設計；

3、修正分流錐大小及形狀，防止造成與金屬流對型腔的正面沖擊；

4、適當加大內澆口；

三、鋁壓鑄件的清理工作如何進(jìn)行？

1、產(chǎn)品需精修時(shí)，可用砂輪機、砂輪磨光機或拋光機打光，不到位的部位用刮刀、銼刀加以修整。

2、壓鑄件發(fā)生變形時(shí)，可用胎具和設備校正，校正后應需退火或時(shí)效處理。

3、去除澆道、溢流槽及其毛刺，通常采用沖床沖切。沖切后一般不再手工作業(yè)。沖床難以去除時(shí)，可用手工去除，但不得引起缺肉和變形。

鑄鋁件廠(chǎng)家在進(jìn)行對鑄件加工的過(guò)程中需要的控制其產(chǎn)品出現變形的問(wèn)題，在進(jìn)行操作的過(guò)程中主要可以通過(guò)其熱處理工藝參數進(jìn)行處理，在使用的過(guò)程中主要采用控制升溫的速度以及零件的入爐溫度。這樣的加工辦法可以非常的提高其淬火水溫，這樣可以非常的減小其產(chǎn)品在熱處理的過(guò)程中出現變形的情況，產(chǎn)品在加熱升溫的過(guò)程中其表面的溫度升的會(huì )比較快。鑄件心的部位溫度升的會(huì )比較慢，在進(jìn)行加工的過(guò)程中產(chǎn)品的心部以及表面存在著(zhù)相應的溫差，這樣也就存在著(zhù)相應的熱應力，當產(chǎn)品的加熱速度越快，其零件的厚壁就會(huì )越大，這樣就會(huì )直接導致溫差出現變大的情況。