翻砂澆鑄鋁鑄件的結構需滿(mǎn)足哪些要求？

近年來(lái)我國的翻砂澆鑄鋁鑄件產(chǎn)量不斷上升，產(chǎn)業(yè)發(fā)展在、，這主要是得益于我國得天厚的市場(chǎng)優(yōu)勢。應用為廣泛，特別是在汽車(chē)工業(yè)中翻砂澆鑄鋁鑄件的需求量非常大。我國的汽車(chē)工業(yè)近年來(lái)發(fā)展并壯大，翻砂澆鑄鋁鑄件的需求量正在迅猛提升，然而這推動(dòng)了我國翻砂澆鑄鋁鑄件產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。壓力鑄造工藝的諸多特點(diǎn)使其在提高有色金屬合金鑄件的精度水平、生產(chǎn)速率與表面質(zhì)量等方面顯示出了巨大優(yōu)勢。隨著(zhù)汽車(chē)與摩托車(chē)等工業(yè)的發(fā)展，以及提高壓鑄件質(zhì)量節省能耗和降低污染等設計要求的實(shí)現，且有色金屬合金壓鑄件、特別是輕合金壓鑄機的應用范圍在擴張。上述在以上趨勢的帶動(dòng)下，使我國翻砂澆鑄鋁鑄件產(chǎn)業(yè)發(fā)展壯大的優(yōu)勢是非常明顯的。

鋁合金在低溫下沒(méi)有脆性斷裂的傾向，隨著(zhù)溫度的降低，力學(xué)功能有某些變化，強度有所進(jìn)步，但塑性卻降低得很少，所以有時(shí)為了減小或鑄件內應力，可將鑄造或淬火后的鑄件，冷卻到-50℃、-70℃或較低的溫度，堅持2-3h，隨后在空氣或熱水中加熱到室溫，或者是接著(zhù)進(jìn)行人工時(shí)效，這種工藝稱(chēng)冷處置。

翻砂澆鑄鋁鑄件的結構需滿(mǎn)足哪些要求？

1、通常不能做深孔！在開(kāi)模具時(shí)只做點(diǎn)孔，然后再后加工；

2、鋁合金沒(méi)有彈性，要做扣位只要和塑料配合；

3、如果是薄壁零件則不能太薄，而且相應要用加強肋，增加抗彎能力！由于鋁鑄件的溫度要在800攝氏度左右！模具壽命通常比較短，通常做如電機外殼的話(huà)只要80K左右就會(huì )損壞了！

4、設計時(shí)考慮到模具設計的問(wèn)題，如果有多個(gè)方位的抽心位，盡量的放兩頭，較佳不要放在下位抽心，這樣時(shí)刻長(cháng)了下抽心會(huì )容易出問(wèn)題；

5、有些壓鑄件外觀(guān)能夠會(huì )有特別的要求，如噴油、噴粉等，這時(shí)就要時(shí)布局避開(kāi)重要外觀(guān)方位便于設置澆口溢流槽；

6、在布局上盡量的避免呈現導致模具布局復雜的布局呈現，如，不得不使用多個(gè)抽心或螺旋抽心等；

7、再有就是注意選料了，是用ADC12還是A380等，要看具體的要求；

8、對于需進(jìn)行表面加工的零件，注意，需要在零件設計時(shí)給適合的加工留量，不能太多，不然會(huì )把里面的氣孔都暴露出來(lái)的，也不能太少，不然粗精定位一加工，黑皮還沒(méi)處理掉，你就等再在模具上打火花了，那給多少呢，留量佳不要大于0.8mm，這樣加工出來(lái)的面基本看不到氣孔的，因為有硬質(zhì)層的保護；

9、考慮脫模的問(wèn)題，這點(diǎn)在鋁壓鑄實(shí)踐中非常重要，現實(shí)中往往會(huì )呈現這樣的問(wèn)題。這比注塑脫模難處理多了，所以拔模斜度的設置和動(dòng)定模脫模力的計算要特別注意，通常拔模斜度為1~3度，通?？紤]到脫模的順利性，外拔模要比內拔模的斜度要小些，外拔模也就1度，而內拔模要2~3度左右；

10、考慮壁厚的問(wèn)題，厚度的差距過(guò)大會(huì )給填充帶來(lái)影響；

鋁鑄件在進(jìn)行制作的過(guò)程中主要是一種以電磁泵低壓鑄造技術(shù)為核心的，鋁冶煉和成型復合凈化技術(shù)和制造業(yè)核心的，生產(chǎn)鋁鑄件現代技術(shù)。鋁鑄件的電磁泵低壓鑄造金屬熔液傳輸系統有一個(gè)穩定的流動(dòng)，其產(chǎn)品流量控制方便。核心制造流程建?？梢钥吹借T件質(zhì)量和產(chǎn)量有直接影響，一般情況下鑄造孔隙度、熱裂解、粘砂、瘢痕以及表面的質(zhì)量等主要是采用砂性能的關(guān)系，建模和制造的是PEPSET核心樹(shù)脂粘結劑用于原鋯砂砂的樹(shù)脂從硬砂，困難的那種自硬砂機制一個(gè)單的、非硬化化學(xué)反應起初，是時(shí)候開(kāi)始硬化，固化反應一旦開(kāi)始。