鑄鋁件廠(chǎng)家如何解決鑄件模具粘模問(wèn)題？

鑄鋁件廠(chǎng)家分析鑄鋁件的質(zhì)量主要包括外觀(guān)質(zhì)量、內在質(zhì)量和使用質(zhì)量。外觀(guān)質(zhì)量指鑄件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形狀偏差、重量偏差；內在質(zhì)量主要指鑄件的化學(xué)成分、物理性能、機械性能、金相組織以及存在于鑄件內部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況；使用質(zhì)量指鑄件在不同條件下的工作能力，包括抗磨、、耐激冷激熱、疲勞、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工藝性能。鑄造生產(chǎn)中，要對鑄件的質(zhì)量進(jìn)行控制與檢驗。起先要制定從原材料、輔助材料到每種具體產(chǎn)品的控制和檢驗的工藝守則與技術(shù)條件。對每道工序都嚴格按工藝守則和技術(shù)條件進(jìn)行控制和檢驗。然后對成品鑄件作質(zhì)量檢驗。要配備合理的檢測方法和合適的檢測人員。一般對鑄件的外觀(guān)質(zhì)量，可用比較樣塊來(lái)判斷鑄件表面粗糙度；表面的細微裂紋可用著(zhù)色法、磁粉法檢查。對鑄件的內部質(zhì)量，可用音頻、特別、渦流、X射線(xiàn)和γ射線(xiàn)等方法來(lái)檢查和判斷。

鑄件往往存在難以避免的夾渣、氣孔、小孔和疏松等鑄造缺陷，其成品合格率較低。因此，為了減少廢品率，從而達到節約原材料和動(dòng)力、縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期、降低生產(chǎn)成本的目的，需要對鑄造鋁合金的鑄造缺陷或其他影響使用的缺陷進(jìn)行焊補研究。然而，鋁合金鑄造產(chǎn)品缺陷焊補的難度較大。其中升液管出口端四周裝有一個(gè)用電阻絲加熱的保溫套，這樣出口端能夠加熱到要求的溫度。同時(shí)升液管出口處裝有測溫熱電偶，電阻絲的通斷由溫度觸頭進(jìn)行自動(dòng)控制，這樣在連續生產(chǎn)中，升液管出口端始終保持在要求的溫度范圍內，從而低壓鑄鋁件實(shí)現順序凝固對溫度場(chǎng)的要求，也防止澆口凍結。

一、鑄鋁件廠(chǎng)家分析產(chǎn)品的鑄造要求

1、要有合理的鑄造工藝：即根據鑄件結構、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產(chǎn)條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統等。以獲得優(yōu)良鑄件。

2、鑄件的設計工藝性：進(jìn)行設計時(shí)，除了要根據工作條件和金屬材料性能來(lái)確定鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還需要從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來(lái)考慮設計的合理性，即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問(wèn)題，以避免或減少鑄件的成分偏析、變形、開(kāi)裂等缺陷的產(chǎn)生。

3、工藝操作，要制定合理的工藝操作規程，提高工人的技術(shù)水平，使工藝規程正確實(shí)施。

4、鑄造用原材料的質(zhì)量：金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質(zhì)劑以及鑄造砂、型砂粘結劑、涂料等材料的質(zhì)量不合標準，會(huì )使鑄件產(chǎn)生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄件外觀(guān)質(zhì)量和內部質(zhì)量，嚴重時(shí)會(huì )使鑄件報廢。

二、鑄鋁件廠(chǎng)家如何解決鑄件模具粘模問(wèn)題？

1、改進(jìn)澆注系統設計結構，避免合金液持續沖刷型腔壁或型芯；

2、檢查模溫是否正常，適當降低合金液澆注溫度和模具溫度；

3、對壓鑄模具表面進(jìn)行拋光，對已氮化過(guò)的模具，慎重拋光，防止破壞掉表面的氮化層，形成越拋越粘的情況；

4、修改模具冷卻系統，調整壓鑄工藝參數，適當降低壓射速度，縮短二速行程；

5、檢查脫模劑配比是否異常，嘗試較換脫模劑，調試噴涂位置和噴涂量；

6、試著(zhù)在動(dòng)模上磨幾條橫溝，0.2-0.3mm即可，壓鑄件上會(huì )表現被拉的很亮，不會(huì )損壞。這樣可以增加很多動(dòng)模側的包緊力，把壓鑄件帶到動(dòng)模上；