合金鑄鋁件對鑄造質(zhì)量有哪些要求？
合金鑄鋁件鑄造的質(zhì)量要求：
1、鑄件的非加工表面應光潔、平正、鑄字標志應清晰，澆、冒口清理后與鑄件表面應齊平。
2、鑄造溫度：良好的合金鑄鋁件鑄造溫度，會(huì )使液體金屬保持良好的流動(dòng)性，從而減少組織應力，防止產(chǎn)生裂紋。一般鑄造溫度應根據材料種類(lèi)和鑄錠規格來(lái)進(jìn)行確定。如果溫度不適當，那么會(huì )增加內應力，使得鑄件產(chǎn)生裂紋或者開(kāi)裂。溫度過(guò)低，也是不好的，因為這樣會(huì )使鑄錠表面產(chǎn)生冷隔、夾渣等缺陷，甚至裂紋，嚴重的，則會(huì )使鑄造無(wú)法繼續進(jìn)行下去。
3、鑄件不可以有裂紋、冷隔、砂眼、氣孔、渣孔、縮松和氧化夾渣等缺陷。
4、鑄件應符合GB/T6414或GB/T11351的有關(guān)規定或按需方提供的圖樣或模樣所要求的尺寸和偏差。
5、液面高度：液面的位置也很重要，如果過(guò)低，那么會(huì )使材料的熱裂紋傾向增大，嚴重的話(huà)會(huì )影響鑄造的進(jìn)程。液面位置過(guò)高，則會(huì )加大鑄錠的偏析程度，所以，要有適當的液面高度，過(guò)高過(guò)低都不行。
6、鑄件不可以用錘擊、堵塞或浸漬等方法滲漏。
7、鑄造速度：合金鑄鋁件鑄造速度，它是與鑄錠液穴成正比的。如果鑄造速度增大，那么會(huì )使鑄錠液穴與溫度梯度增大，從而會(huì )在液穴底部出現液穴區段，產(chǎn)生大的收縮應力，會(huì )增大出現鑄錠熱裂紋的幾率，所以我們應控制好速度。
鋁合金同其它材料一樣，在凝固時(shí)產(chǎn)生收縮，鋁合金的澆鑄溫度愈高，這種收縮就愈大，單一的因體積收縮產(chǎn)生的氣孔是存在于合金然后凝固部位，呈不規則形狀，嚴重時(shí)呈網(wǎng)狀。往往在產(chǎn)品中，它與凝固時(shí)因氫氣析出的氣孔同時(shí)存在，在氫析出氣孔或卷氣孔的周?chē)嬖诳s氣孔，在氣泡周?chē)猩煜蛲獠康慕z狀或網(wǎng)狀氣孔。
對于這種氣孔，應從澆鑄溫度著(zhù)手解決，在壓鑄工藝條件允許的情況下，盡量降低壓鑄時(shí)的鋁液澆鑄溫度。這樣可以減少鑄件的體積收縮，減少縮氣孔及縮松。如果常在加熱部位出現這種氣孔，可以考慮增加抽芯或冷鐵，使其改變然后凝固部位，解決滲漏缺陷問(wèn)題。
合金鑄鋁件是一種以電磁泵低壓鑄造技術(shù)為核心，鋁冶煉和成型復合凈化技術(shù)和制造業(yè)核心的，生產(chǎn)合金鑄鋁件現代技術(shù)。電磁泵低壓鑄造金屬熔液傳輸系統有一個(gè)穩定的流動(dòng)，流量控制方便，過(guò)程熔融氧化鋁的倒吸氣和易于實(shí)現的優(yōu)點(diǎn)是使用流程的自動(dòng)化，這不僅鑄造質(zhì)量的提升合金鑄鋁件鑄造，而且還可以工作環(huán)境。減少勞動(dòng)強度，實(shí)現自動(dòng)化和現代化的鑄造生產(chǎn)。
合金鑄鋁件在程度上是其他一些鑄件無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn)，比如其美觀(guān)、質(zhì)量輕以及等優(yōu)點(diǎn)，使它廣受用戶(hù)的青睞，特別是在汽車(chē)輕量化以來(lái)，鑄造鋁合金鑄件在汽車(chē)工業(yè)中了普遍的應用。鑄造鋁合金的密度比鑄鐵和鑄鋼小，而比強度則較不錯。因此在承受同樣載荷條件下采用鋁合金鑄件，可以減輕結構的重量，故在航空工業(yè)及動(dòng)力機械和運輸機械制造中，鋁合金鑄件普遍的應用。鋁合金有良好的表面光澤，在大氣及淡水中具有良好的性，故在民用器皿制造中，具有普遍的用途。
在鋁合金壓鑄中，因模具的排氣通道不暢，模具排氣設計結構不良，壓鑄時(shí)型腔內的氣體無(wú)法順暢排出，造成在產(chǎn)品某些固定部位存在氣孔。這種由模具型腔中氣體形成的氣孔時(shí)大時(shí)小，氣孔的內壁呈鋁與空氣氧化的氧化色，與氫氣析出產(chǎn)生的氣孔不同，氫氣析出氣孔內壁不如空氣孔光滑，沒(méi)有氧化色，而是灰亮的內壁。對于因排氣不良而產(chǎn)生的氣孔，應改進(jìn)模具的排氣通道，及時(shí)清理模具排氣通道上的殘留鋁皮就可以避免。
在壓鑄生產(chǎn)中壓鑄參數選擇不當，鋁液壓鑄充型速度過(guò)快，使型腔中氣體不能及時(shí)平穩的擠出型腔，而被鋁液的液流卷入鋁液中，因鋁合金表面冷卻，被包在凝固的鋁合金外殼中，無(wú)法排出形成了大的氣孔。這種氣孔往往在工件表面之下，鋁液比然后匯合處少，呈梨形或橢圓狀，在然后凝固處又多又大。對于這種氣孔應調整充型速度，使鋁合金液流平穩推進(jìn)，不產(chǎn)生流動(dòng)而卷氣。
