壓鑄鋁件適用環(huán)境和壁厚要求

壓鑄鋁件在進(jìn)行制作的過(guò)程中是一種壓力鑄造的零件，在進(jìn)行使用時(shí)裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，在進(jìn)行使用時(shí)將加熱為液態(tài)的鋁或者是鋁合金澆入壓鑄機的入料口，經(jīng)壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做壓鑄鋁件。

另外，壓鑄鋁件壁的厚度稱(chēng)為壁厚，是壓鑄工藝中的一個(gè)具有重要意義的因素。壓鑄鋁件的正確壁厚取決于鑄件的具體結構、合金的性能，并與壓鑄工藝參數有著(zhù)密切的關(guān)系。為了達到各項要求，以薄壁和均勻壁厚為佳。

壓鑄鋁件的適用環(huán)境：

1、時(shí)效作用：

鋅合金的組織主要由含Al和Cu的富鋅固溶體和含Zn的富Al固溶體所組成，它們的溶解度隨溫度的下降而降低。但由于壓鑄鋁件的凝固速度不慢，因此到室溫時(shí)，固溶體的溶解度是地飽和了。經(jīng)過(guò)相應時(shí)間之后，這種過(guò)飽和現象會(huì )逐漸解除，而使鑄件地形狀和尺寸略起變化。

2、抗蝕性差：

當合金成分中雜質(zhì)元素鉛、鎘、錫超過(guò)標準時(shí)，導致鑄件老化而發(fā)生變形，表現為體積脹大，機械性能特別是塑性顯著(zhù)下降，時(shí)間長(cháng)了甚至破裂。鉛、錫、鎘在鋅合金中溶解度很小，因而集中于晶粒邊界而成為陰，富鋁的固溶體成為陽(yáng)，在水蒸氣（電解質(zhì)）存在的條件下，促成晶間電化學(xué)腐蝕。壓鑄鋁件因晶間腐蝕而老化。

3、不宜在高溫和低溫下：

壓鑄鋁件不宜在高溫和低溫（0℃以下）的工作環(huán)境下使用。鋅合金在常溫下有好的機械性能。但在高溫下抗拉強度和低溫下沖擊性能都顯著(zhù)下降。

壓鑄鋁件的壁厚應達到的條件：

1、壓鑄鋁件的壁厚應均勻有利于合金液“充型”后的同時(shí)凝固，可避免產(chǎn)生鑄造應力、縮孔、裂紋等缺陷。

2、壓鑄鋁件壁也不宜太薄，大面積太薄的壁，易出現欠鑄、冷隔等疵病。

3、壓鑄鋁件壁的厚度的選?。涸谕ǔl件下，壁厚不宜超過(guò)4.5毫米，中小壓鑄鋁件適宜壁厚：鋅合金1-3毫米，鋁、鎂合金1.5-4毫米，銅合金2-4毫米。

4、壁爐壓鑄產(chǎn)品結構上的厚壁部分可采用增加筋，或鑲鑄嵌件來(lái)提升其機械性能和改進(jìn)工藝性。

5、不宜采用增加壁的厚度的方法來(lái)提升壓鑄產(chǎn)品的承載能力。鑄件的壁厚超過(guò)相應限度時(shí)，其機械強度將隨之下降。鑄件壁過(guò)厚易產(chǎn)生縮孔和氣孔，并將給壓鑄生產(chǎn)工藝上造成凝固時(shí)間長(cháng)、收縮量大而使抽芯、出模困難等不利因素。

壓鑄鋁件結構不正確，限制了鑄件達到標準。熔煉工藝不當。排除措施配料熔化要嚴格控制化學(xué)成分及雜質(zhì)含量。嚴格遵守熔煉工藝。按要求做試樣，在生產(chǎn)中要定期對鑄件進(jìn)行工藝性試驗。

嚴格控制合金熔煉溫度和澆注溫度，盡量合金形成氧化物的各種因素。另外，壓鑄鋁件合金的機械強度、延伸率低于要求標準。合金化學(xué)成分不符標準。鑄件內部有氣孔、縮孔、夾渣等。對試樣處理方法不對等。

壓鑄鋁件在外力作用下所引起變形和破壞的過(guò)程，大致可分為三個(gè)階段，分別是彈性變形級段。金屬材料在外力作用下表現出來(lái)諸如彈性、強度、硬度、塑性和韌性等特征，通常用這些特征指標來(lái)衡量金屬材料的機械性能。

改進(jìn)金屬的不怕蝕性能，這對于節約金屬消耗，延長(cháng)金屬材料使用壽命，具有現實(shí)的經(jīng)濟意義。任意機械零件或工具，也包括了壓鑄鋁件在使用過(guò)程中，往往要受到各種形式外力的作用。如起重機上的鋼索，受到懸吊物拉力的作用，鋼軌受到火車(chē)很大的壓力。