鑄鋁件發(fā)黑原因有哪些？

針對鑄鋁件發(fā)黑的多種原因采取措施加以防范：

1、過(guò)程控制：

模型要求工人配戴手套作業(yè)，避免皮膚直接與鑄鋁件接觸。同時(shí)注意產(chǎn)品烘干，防止水跡殘留在物件表面。

2、表面清潔：

鑄鋁件在壓鑄、機加之后，其表面會(huì )殘留脫模劑、切削液等腐蝕性物質(zhì)，如清洗不將加速鑄鋁件變黑。威鋁采用鈍化處理，包括預脫脂-脫脂-水洗-酸洗-水洗-水洗等6道清潔工序，通過(guò)清潔降低鑄件氧化發(fā)黑的風(fēng)險。

3、工藝控制：

如果壓鑄時(shí)壓力不夠，工件致密度就會(huì )降低并形成毛細孔，毛細孔吸水被氧化后易出現發(fā)黑現象，因此威鋁會(huì )控制壓鑄的速度和力度加以防預。

4、存放與包裝：

置于通風(fēng)干燥的環(huán)境，避免陽(yáng)光直射。選用開(kāi)孔包裝，易于水珠揮發(fā)，并在包裝箱內加劑。

合金鑄鋁件質(zhì)量包括外觀(guān)質(zhì)量、內在質(zhì)量和使用質(zhì)量，外觀(guān)質(zhì)量是指鑄件表面的粗糙度、表面質(zhì)量、尺寸公差、形位公差和質(zhì)量偏差等；內在質(zhì)量是指鑄件的化學(xué)成分、物理和力學(xué)性能、金相組織以及在鑄件內部存在的孔涮、夾雜物和裂紋等；使用質(zhì)量是指鑄件能達到各種使用要求和工作性能，如、不怕蝕性、和切削性、焊接性等。

鑄鋁件加工數日后發(fā)霉發(fā)黃是什么原因？

1、如出現了類(lèi)似現象，可能有二個(gè)原因：一、切屑液氧化后的結果。二、制品在取出后進(jìn)行冷卻時(shí)所殘留的水造成。

2、鋁合金在加工數日后，應清洗工序，發(fā)霉（發(fā)黑）發(fā)黃應是切屑液氧化后的結果。問(wèn)題不大。

3、發(fā)霉現象：主要是沒(méi)做好處理，發(fā)黃現象：切削液氧化和壓鑄時(shí)的脫模劑濃度。

4、噴涂涂料有問(wèn)題！時(shí)間過(guò)久，產(chǎn)品表面氧化后導致發(fā)霉。

5、受潮是主要原因！

6、是鋁合金溶液處理時(shí)的除渣劑的問(wèn)題，除渣劑缺少氟鹽的含量，查一查除渣劑的配方。再常見(jiàn)的處理放法，在鋁合金溶液除渣過(guò)程中加入0.2---0.5的氟鋁酸鈉，就可以防止鑄件加工后變色發(fā)霉現象。

7、鋁合金是兩性金屬，遇到酸性或堿性的物質(zhì)會(huì )變成不同的顏色，如果機械加工過(guò)程中切削液選擇不正確的話(huà)，一段時(shí)間后，壓鑄鋁會(huì )產(chǎn)黃、發(fā)霉、甚至長(cháng)毛的現象，實(shí)際上就是產(chǎn)生基體腐蝕。解決的方法之一是選擇中性的切削液，根本的方法是在表面形成一層膜，阻止腐蝕的產(chǎn)生。

鑄鋁件固溶處置要具備哪些功能？下面，為您詳細講解一下：

1、保溫時(shí)刻：保溫時(shí)刻是由元素的溶解速度來(lái)決定的，這取決于合金的種類(lèi)、成分、安排、鑄造辦法和鑄件的形狀及壁厚。

2、為了鑄件在淬火后，同時(shí)具有高的力學(xué)功能和低的內應力，有時(shí)選用等溫淬火，即把經(jīng)固溶處置的鑄件淬入200-250℃的熱介質(zhì)中保溫相應時(shí)刻，把固溶處置和時(shí)效處置結合起來(lái)。

3、冷卻速度：淬火時(shí)給予鑄件的冷卻速度越大，使固溶體自高溫狀態(tài)保管下來(lái)的過(guò)飽和度也越高，從而使鑄件取得高的力學(xué)功能，但同時(shí)所形成的內應力也越大，使鑄件變形的可能性也越大。

4、固溶處置時(shí)，還應當注意加熱的升溫速度不宜過(guò)快，以免鑄件發(fā)生變形和部分聚集的低熔點(diǎn)安排熔化而產(chǎn)生過(guò)燒。固溶熱處置的悴火轉移時(shí)刻應盡可能地短，一般應不大于15s，以免合金元素的擴散析出而降低合金的功能。

5、為了取得好的固溶作用，而又不方便合金過(guò)燒，有時(shí)選用分級加熱的辦法，即在低熔點(diǎn)共晶溫度下保溫，使組元擴散溶解后，低熔點(diǎn)共晶不存在，再升到較不錯的溫度進(jìn)行保溫和淬火。

6、鑄造鋁合金的保溫時(shí)刻比變形鋁合金要長(cháng)得多，一般由實(shí)驗確定，一般的砂型鑄件比同類(lèi)型的金屬型鑄件要延長(cháng)20%-25%。

7、固溶處置溫度：溫度越高，元素溶解速度越快，作用越好。一般加熱溫度的上限低于合金開(kāi)始過(guò)燒溫度，而加熱溫度的下限應使組元盡可能多地溶入固溶體中。

8、冷卻速度能夠通過(guò)選用具有不同的熱容量、導熱性、蒸發(fā)潛熱和粘滯性的冷卻介質(zhì)來(lái)改變，為了小的內應力，鑄件能夠在熱介質(zhì)(沸水、熱油或熔鹽)中冷卻。