鑄鋁件生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )遇到的問(wèn)題

在鑄鋁件生產(chǎn)過(guò)程中的常見(jiàn)問(wèn)題有哪些？下面，為您詳細講講：

1、在鑄鋁件生產(chǎn)過(guò)程中，由于鑄造過(guò)程復雜，常常會(huì )因為受到一些工藝因素的影響，比如所采用的工藝方案不正確，生產(chǎn)工人操作不當，原材料控制不嚴等多種因素，導致鑄件產(chǎn)生各種鑄造缺陷，直接影響鑄件的質(zhì)量。

2、鋁件及其合金無(wú)論是在空氣中還是在溶液中都易產(chǎn)生氧化膜，這層氧化膜如果不去掉干凈，將影響鍍層的結合力。

3、大量生產(chǎn)加工鋁件，需要用聚晶金剛石（PCD）刀具。加工時(shí)產(chǎn)生切屑PCD刀具損壞主要原因。要保持PCD刀具切削刃完整，好使切削負荷均勻分布到每個(gè)銑刀刀齒上。

4、鋁件及其合金鍍銀比一般銅件鍍銀要困難得多，工藝過(guò)程也比較復雜。主要原因是鋁件及其合金本身的性能與其他金屬不一樣，鋁是屬于兩性金屬，與酸和堿都起反應，前處理稍有不當，就會(huì )造成表面過(guò)腐蝕。

鑄鋁件行業(yè)的四種底子工藝分別是退火、正火、淬火和回火，這四種工藝被稱(chēng)為壓鑄中的“四把火”，其在壓鑄過(guò)程中，淬火與回火的關(guān)系密切，兩者。據了解，退火是給工件加溫，當加熱到恰當溫度時(shí)，根據所選用的材料的不同，對鑄鋁件進(jìn)行緩慢冷卻，已達到金屬內部組織靠近平衡情況。

正火是將工件加熱到適當的溫度后在空氣中冷卻，主要用于材料的切削功用，也可用于對一些需要不高的零部件作為結束壓鑄。淬火是將共建加熱保溫后，在水、或者由以及其他無(wú)機鹽溶液等淬冷介質(zhì)中冷卻，經(jīng)過(guò)此道工序，生產(chǎn)出來(lái)的鋼件將會(huì )變硬，同時(shí)也使鋼件變脆。為了使鋼件脆性降低，可將淬火后的鋼件放置于650攝氏度以下高于常溫的某一溫度進(jìn)行長(cháng)時(shí)間的保溫，然后進(jìn)行冷卻，這被稱(chēng)為回火。

鑄鋁件表面粗糙度分為三個(gè)級，分別是Ra32，Ra64和Ra126。根據使用要求的不同，鑄鋁件廠(chǎng)家將鑄鋁件分為三個(gè)級：涂覆工藝要求高的表面、鍍鉻、拋光、研磨的表面、相對運動(dòng)的配合面、危險應力區的表面等；二層是涂覆要求一般的或要求密封的表面、鍍鉻陽(yáng)氧化油漆不打膩并且裝配接觸面；三個(gè)級是保護性涂覆表面和緊固接觸面，油漆打膩表面和其它表面。說(shuō)到鑄鋁件，很多朋友想到的都是它的尺寸準確，金屬利用率不錯等一系列優(yōu)點(diǎn)。

鑄鋁件在運用長(cháng)期確定工作溫度：

1、在運用中能夠長(cháng)期確定工作溫度，而且不會(huì )出現鑄造件翹曲變形的現象。

2、排氣性能不錯，而且金屬型鑄造件的取出及修補裝置的便當。

3、結構盡量要簡(jiǎn)略，便當加工制造，從降低成本，便當機械化、自動(dòng)化，進(jìn)步出產(chǎn)功率以及改進(jìn)勞動(dòng)條件。

4、確定鑄造件的外形、標準以及質(zhì)量等都符合技術(shù)的要求。

5、確定澆注體系及冒口的正確性，確定鑄造工藝符合相應的要求。

避免鑄鋁件呈現澆鑄缺乏的情況，對模具進(jìn)行要的加熱保溫，或者在模具內部噴保溫涂料；改進(jìn)澆注系統，使澆鑄愈加流暢，縮短充形時(shí)刻；金屬模型對壁厚有要求，假如壁厚太薄的話(huà)，那么要考慮采用其他工藝了，比如壓鑄件加工。