鑄鋁件鑄造方法和預熱要求

鑄鋁件的鑄造方法常用的是樹(shù)脂砂、消失模鑄造，其次是特種鑄造方法，如：金屬型鑄造、熔模鑄造、石膏型鑄造等。而砂型鑄造又可以分為粘土砂型、粘結劑砂型、樹(shù)脂自硬砂型、消失模等等。當濕型不能達到要求時(shí)再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。

粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產(chǎn)的鑄件可重達幾十噸。鑄鋁件鑄造方法應和生產(chǎn)批量相適應，低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法。

解決鑄鋁件模具粘模粘料的方法如下：

1、檢查脫模劑配比是否異常，嘗試替換脫模劑，調試噴涂位置和噴涂量；

2、檢查模溫是否正常，適當降低合金液澆注溫度和模具溫度；

3、改進(jìn)澆注系統設計結構，避免合金液持續沖刷型腔壁或型芯；

6、修改模具冷卻系統，調整壓鑄工藝參數，適當降低壓射速度，縮短二速行程。

5、對壓鑄模具表面進(jìn)行拋光，對已氮化過(guò)的模具，慎重拋光，防止破壞掉表面的氮化層，形成越拋越粘的情況；

4、試著(zhù)在動(dòng)模上磨幾條橫溝，0.2-0.3mm即可，壓鑄件上會(huì )表現被拉的很亮，不會(huì )損壞。這樣可以增加很多動(dòng)模側的包緊力，把壓鑄件帶到動(dòng)模上。

鑄鋁件不僅可以提升模型腔表面加工質(zhì)量，還可以防止模具工作時(shí)由于應力集中導致開(kāi)裂模具精加工時(shí)，應對型腔表面進(jìn)行的拋光和研磨，使型腔表面粗糙度數值控制在0.8μm以下。

鑄鋁件的預熱要求：

鑄鋁件在風(fēng)葉槽電火花穿孔電制造的時(shí)候，會(huì )將電周邊尖棱修圓至d1.5mm~2mm，電加工后模具型腔無(wú)尖角過(guò)渡，避免模具尖角處開(kāi)裂失效。正確、規范使用鑄鋁模，并輔以的維護管理，會(huì )延長(cháng)其使用壽命。

鑄鋁件在生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì )遇到許多質(zhì)量問(wèn)題，也即是作為壓鑄件常見(jiàn)質(zhì)量缺陷，其中欠鑄即是缺陷之一，造成欠鑄的緣由有：填充條件不良，欠鑄部位呈不規則的冷凝金屬；當壓力不足、不夠、活動(dòng)前沿的金屬凝固過(guò)早，造成轉角、深凹、薄壁(甚至薄于平均壁厚)、柱形孔壁等部位產(chǎn)生欠鑄，模具溫度過(guò)低；合金澆入溫度過(guò)低；內澆口位置不好，形成大的活動(dòng)阻力。

在進(jìn)行操作的過(guò)程中，其大部分都會(huì )的集中在其表面或者是內部，這兩個(gè)部分會(huì )出現氣孔和砂眼等，一般情況下使用守舊的修理方式的話(huà)就是使用電焊機來(lái)進(jìn)行修補，這種修補方式在焊接過(guò)后會(huì )使焊點(diǎn)的硬度過(guò)于偏高，容易使鑄鋁件的內部出現應力，容易產(chǎn)生變形和裂痕，焊接后還需要進(jìn)行退火熱處理才能達到要求。

另外，鑄鋁件的一次氧化物夾雜按其形狀可以分為兩類(lèi)，一類(lèi)是宏觀(guān)組織中分布不均勻的大塊夾雜物，這類(lèi)夾雜物，使合金組織不連續，降低工件的氣密性能，成為腐蝕的根源，明顯降低鋁合金的強度和塑性，也往往成為零件的裂紋源，二類(lèi)氧化物夾雜是指細小的、彌散的夾雜物，即使經(jīng)過(guò)仔細凈化也不能全除去，它使金屬液粘度增大，降低凝固時(shí)鋁液的補縮能力，易造成鑄件的縮松。