鑄鋁件修補方法/運用知識

鑄鋁件的修補方法：

一、鑄鋁件修補

壓鑄或加工后的鑄件，發(fā)現有不符合技術(shù)要求的缺陷時(shí)，一般都予以報廢，只有在下列情況下，并且有修補的可能時(shí)才進(jìn)行修補。形狀很復雜，壓鑄很困難或加工周期很長(cháng)的鑄件。帶有鑄入鑲件，鑲件是由很貴重的材料制成，或者是制造很困難而回收后不能重復使用的。

二、鑄鋁件的整形

按常規程序進(jìn)行生產(chǎn)的鑄鋁件一般不會(huì )變形，形狀復雜和薄壁的鑄件可能因頂出時(shí)受力不均勻或持壓時(shí)間掌握不當，及搬運過(guò)程中碰撞引起的，或是由于鑄件本身結構限制，因有殘余應力而引起變形(如平面大的鑄件壓鑄后翹曲)。在一般情況下，變形后允許用手工或機械方式進(jìn)行校正。

三、鑄鋁件的浸滲

浸滲處理是將鑄鋁件浸滲在裝有滲透、填補作用的浸滲液中，使浸滲液透入鑄鋁件內部的疏松處，從而提升鑄鋁件的氣密性。

壓鑄作為一種特別鑄造方法，與其他鑄造方法相比，其基本的特征是將液態(tài)金屬以高壓對模具進(jìn)行填充充型，但是，由于壓鑄方法固有的充型造成的噴射以及金屬模具快冷卻和高的生產(chǎn)速率對模具的損害，使鑄鋁件不可避免的產(chǎn)生很多缺陷，一些缺陷是與壓鑄方法與之俱來(lái)的，一些則是可以避免的，一些缺陷不會(huì )影響鑄鋁件的性能，所以不會(huì )造成鑄件廢品，而另外一些缺陷則可能會(huì )影響鑄件的性能而成為廢品。

鑄鋁件合金的機械強度、延伸率低于要求標準。合金化學(xué)成分不符標準。鑄件內部有氣孔、縮孔、夾渣等。對試樣處理方法不對等。鑄件結構不正確，限制了鑄件達到標準。熔煉工藝不當。排除措施配料熔化要嚴格控制化學(xué)成分及雜質(zhì)含量。嚴格遵守熔煉工藝。按要求做試樣，在生產(chǎn)中要定期對鑄件進(jìn)行工藝性試驗。嚴格控制合金熔煉溫度和澆注溫度，盡量除掉合金形成氧化物的各種因素。

鑄鋁件具有好的強度，可以采用熱處理獲得良好的機械性能、物理性能和抗蝕性能，因此在機械制造中得普遍的運用。

1、鋁及鋁合金在焊接過(guò)程中，大量的熱量能被傳導到基體金屬內部，因而焊接鋁及鋁合金時(shí)，能量多的消耗于金屬其他部位，為了獲得的焊接接頭，應當盡量采用能量集中、功率大的能源或采用預熱等工藝措施。

2、鋁對光、熱的反射能力較不錯，固、液轉態(tài)時(shí)，沒(méi)有明顯的光彩變化，焊接操縱時(shí)判定難，合金元素易蒸發(fā)、燒損，使焊縫性能下降。

3、鋁在空氣中及焊接時(shí)易氧化，且氧化鋁的熔點(diǎn)高、穩定，不易除掉，阻礙了母材的熔化和熔合。鋁材的表面氧化膜和吸附的大量水分，易使焊縫產(chǎn)生氣孔。鋁鑄件焊接前應采用化學(xué)或機械方法進(jìn)行嚴格表面清理，清理其表面氧化膜。

4、鋁及鋁合金在液態(tài)能溶解大量的氫，固態(tài)幾乎不溶解氫。在焊接熔池凝固和快冷卻的過(guò)程中，氫來(lái)不及溢出，易形成氫氣孔。嚴格控制氫的來(lái)源，可以防止氣孔的形成。

5、鋁凝固時(shí)的體積收縮率大，焊接鋁鑄件的變形和應力大，因此，需采取防止焊接變形的措施。母材基體金屬如為變形或固溶時(shí)效時(shí)，焊接熱會(huì )使熱影響區的強度下降。生產(chǎn)中可采用調整焊絲成分與焊接工藝的措施防止熱裂紋的產(chǎn)生。