鑄鋁件缺陷特征滲漏處理的講解

鑄鋁件在開(kāi)始出產(chǎn)的過(guò)程中對鑄鋁件進(jìn)行預熱，防止在冷的鑄鋁件突然遇到熱的金屬液而導致龜裂紋的出現，較復雜的鑄鋁件可以用噴燈，液化氣，條件好的用模溫機，比較簡(jiǎn)單的鑄鋁件可以利用慢壓射預熱。如果鑄鋁件有中子控制，注意壓鑄機與鑄鋁件之間的信號線(xiàn)有接合現象，其原因很清楚，在日常生產(chǎn)中，很難避免信號線(xiàn)上的水，或者接頭帶老化處簡(jiǎn)單破碎，如果信號誤差、光報警自動(dòng)關(guān)閉延遲、重信號紊亂鑄鋁件的頂部，造成損失，要注意行程。

鑄造是一種將金屬熔煉成符合要求的液體并將金屬澆注到鑄造模具中的工藝，經(jīng)清洗和加工后冷卻凝固，具有預定的形狀、尺寸和性能。鑄造是現代機械制造業(yè)的基本工藝之一。鑄鋁件屬于鑄造工藝產(chǎn)品，鑄造是人類(lèi)掌握較早的一種金屬熱加工技術(shù)，已有6000的歷史。

鑄鋁件作為一種有色合金零部件成型技術(shù)，壓鑄生產(chǎn)的鑄件通常具有、質(zhì)輕、美觀(guān)、節能、低耗等諸多優(yōu)點(diǎn)，適應了現代制造業(yè)中產(chǎn)品化、輕量化、節能化、綠色化的要求。因此，鑄鋁工藝被普遍應用于汽車(chē)、家電、電子、機械等諸多行業(yè)。按壓鑄所使用的原材料不同，鑄鋁工藝產(chǎn)品可以分為鋁合金鑄造、鎂合金鑄造、鋅合金鑄造、銅合金鑄造等類(lèi)別。其中鋁合金因其材質(zhì)輕巧、磨損性強，機械，傳熱及導電性能不錯，并可承受高溫，被普遍應用于家電、汽車(chē)、電子電器、辦公設備、機械等的配件上。

鑄鋁件缺陷特征及產(chǎn)生原因，如何避免？下面，為您詳細講講：

1、產(chǎn)生原因：爐料不清潔，回爐料使用量過(guò)多；澆注體系設計不良；合金液中的熔渣未鏟除潔凈；澆注操作不妥，帶入夾渣；精粹變質(zhì)處理后靜置時(shí)刻不行。

2、缺陷特征：氧化夾渣多分布在鑄鋁件的上表面，在鑄型不通氣的轉角部位。斷口多呈灰白色或黃色，經(jīng)x光透視或在機械加工時(shí)發(fā)現，也可在堿洗、酸洗或陽(yáng)化時(shí)發(fā)現。

3、避免辦法：爐料應經(jīng)過(guò)吹砂，回爐料的使用量適當降低；改進(jìn)澆注體系設計，提升其擋渣能力；采用適當的熔劑去渣；澆注時(shí)應當平穩并應留意擋渣；精粹后澆注前合金液應靜置時(shí)刻。

鑄鋁件滲漏該怎么處理？

1、件遠端或壁厚處壓不實(shí)。提升比壓；

2、通過(guò)打壓試驗即可發(fā)現。增加過(guò)程保護，及時(shí)維修模具；

3、可根據模擬填充或實(shí)際樣件調試分析判斷。正確改進(jìn)澆注系統；

4、X-光探傷檢查鑄鋁件內部質(zhì)量。用發(fā)氣量小的涂料；鑄鋁件進(jìn)行浸漬處理；

5、X-光探傷檢查鑄鋁件內部質(zhì)量。適當降低熔煉溫度；

6、平面度檢查可發(fā)現?？刂粕a(chǎn)過(guò)程，保壓時(shí)間足夠。防止工序運轉過(guò)程中的擠壓；

7、選用良好合金；

8、利用合格鑄鋁件鑒定壓力試驗設備。維修檢驗設備；

9、在燙模階段分析鑄鋁件局部是否存在卷氣、合金流融合不好。正確增設集渣包和排氣道；

10、采用X-光探傷找出熱結處。如該熱結確實(shí)是滲漏點(diǎn)，則可與客戶(hù)工程師協(xié)商改該處結構，減小壁厚。另外還可以采用二次擠壓的工藝解決熱解處的滲漏；

11、盡量避免加工或采用盡可能小的加工余量。