講解壓鋁鑄件壁厚和浸滲修補工作

壓鋁鑄件壁的厚度稱(chēng)為壁厚，是壓鑄工藝中的一個(gè)具有重要意義的因素。壓鋁鑄件的正確壁厚取決于鑄件的具體結構、合金的性能，并與壓鑄工藝參數有著(zhù)密切的關(guān)系。為了達到各項要求，以薄壁和均勻壁厚為佳。

1、壁爐壓鑄產(chǎn)品結構上的厚壁部分可采用增加筋，或鑲鑄嵌件來(lái)提升其機械性能和工藝性。

2、壓鑄產(chǎn)品壁的厚度的選?。涸谕ǔl件下，壁厚不宜超過(guò)4.5毫米，中小壓鋁鑄件適宜壁厚：鋅合金1-3毫米，鋁、鎂合金1.5-4毫米，銅合金2-4毫米。

3、壓鑄產(chǎn)品壁也不宜太薄，大面積太薄的壁，易出現欠鑄、冷隔等疵病。

4、不宜采用增加壁的厚度的方法來(lái)提升壓鑄產(chǎn)品的承載能力。鑄件的壁厚超過(guò)限度時(shí)，其機械強度將隨之下降。鑄件壁過(guò)厚易產(chǎn)生縮孔和氣孔，并將給壓鑄生產(chǎn)工藝上造成凝固時(shí)間長(cháng)、收縮量大而使抽芯、出模困難等不利因素。

5、壓鑄產(chǎn)品的壁厚應均勻有利于合金液“充型”后的同時(shí)凝固，可避免產(chǎn)生鑄造應力、縮孔、裂紋等缺陷。

壓鋁鑄件使用過(guò)程中須注意的問(wèn)題：

1、壓鋁鑄件由于鎖模力不足、合模不良、模具強度不足、熔湯溫度太高等問(wèn)題會(huì )出現表面有毛刺的現象，這種現象叫做產(chǎn)品披鋒，往往是企業(yè)要面對的后處理加工工序。目前主要是根據產(chǎn)品性質(zhì)運用手工打磨，氫氧爆炸以及昭凌冷凍拋丸機去解決。

2、時(shí)效作用。壓鋁鑄件的組織主要由含Al和Cu的富鋅固溶體和含Zn的富Al固溶體所組成，它們的溶解度隨溫度的下降而降低。但由于壓鋁鑄件的凝固速度不慢，因此到室溫時(shí)，固溶體的溶解度是地飽和了。經(jīng)過(guò)時(shí)間之后，這種過(guò)飽和現象會(huì )逐漸解除，而使鑄件的形狀和尺寸略起變化。

3、抗蝕性差。當合金成分中雜質(zhì)元素鉛、鎘、錫超過(guò)標準時(shí)，導致鑄件老化而發(fā)生變形，表現為體積脹大，機械性能特別是塑性明顯下降，時(shí)間長(cháng)了甚至破裂。鉛、錫、鎘在壓鋁鑄件中溶解度很小，因而集中于晶粒邊界而成為陰，富鋁的固溶體成為陽(yáng)，在水蒸氣(電解質(zhì))存在的條件下，促成晶間電化學(xué)腐蝕。壓鋁鑄件因晶間腐蝕而老化。

4、壓鋁鑄件不宜在高溫和低溫(0℃以下)的工作環(huán)境下使用。壓鋁鑄件在常溫下有好的機械性能。但在高溫下抗拉強度和低溫下沖擊性能都明顯下降。

壓鋁鑄件的浸滲和修補

1、壓鋁鑄件的浸滲

浸滲處理是將壓鋁鑄件浸滲在裝有滲透、填補作用的浸滲液中，使浸滲液透入壓鋁鑄件內部的疏松處，從而挺高壓鋁鑄件的氣密性。

2、壓鋁鑄件修補

壓鑄或加工后的鑄件，發(fā)現有不符合技術(shù)要求的缺陷時(shí)，一般都予以報廢，只有在下列情況下，并且有修補的可能時(shí)才進(jìn)行修補。

①形狀很復雜，壓鑄很困難或加工周期很長(cháng)的鑄件。

②帶有鑄入鑲件，鑲件是由很貴重的材料制成，或者是制造很困難而回收后不能重復使用的。

3、按常規程序進(jìn)行生產(chǎn)的壓鋁鑄件一般不會(huì )變形，形狀復雜和薄壁的鑄件可能因頂出時(shí)受力不均勻或持壓時(shí)間掌握不當，及搬運過(guò)程中碰撞引起的，或是由于鑄件本身結構限制，因有殘余應力而引起變形(如平面大的鑄件壓鑄后翹曲)。在一般情況下，變形后允許用手工或機械方式進(jìn)行校正。