壓鑄鋁件鑄造過(guò)程中的常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法

壓鑄鋁件的質(zhì)量是會(huì )直接影響到機械產(chǎn)品在性能方面的功能。比如機床上面采用的鑄鋁件的能和尺寸的穩定性，是會(huì )直接影響到整個(gè)機床在精度方面的壽命，再比如泵的葉輪和殼體以及液壓件中內腔的尺寸和型線(xiàn)的標準以及表面的粗糙度，也是會(huì )直接影響到液壓系統和泵之間的工作速率，還有能耗方面以及氣蝕等方面的發(fā)展，還有就是一些內燃機的缸體、缸套、缸蓋和活塞桿以及排氣管等，使用到的鑄鋁件在強度方面和不怕激冷即熱性能方面的要求也是很高的，因為會(huì )直接的影響到整個(gè)發(fā)動(dòng)機在工作時(shí)的使用壽命。

壓鑄鋁件的工藝性是好的，且價(jià)格也比較低，重熔還可以這樣就可以節約資源，所以這樣的材料發(fā)展以及應用是的。產(chǎn)品的使用廣且涉及的以及工業(yè)門(mén)類(lèi)廣，這些產(chǎn)品的運用氣品種多且使用的數量也是比大的。

1、根據壓鑄型與鑄件焊合的能量判據，壓鑄型與鑄件真實(shí)接觸面積同表觀(guān)接觸面積的比值，是影響壓鑄型與鑄件焊合的較重要條件，比值越大，焊合傾向性越大。

2、壓鑄型工作表面的粗糙度系數越大，鋁液對其潤濕能力越強，二者之間的焊合傾向性越大；表面截留的氣體越多，潤濕角的遲滯效應越強，鋁液對壓鑄型的潤濕能力下降。

3、壓鑄型與鑄件的界面溫度和壓射壓力是影響。的比值的重要因素。金屬液的澆注溫度、壓鑄型結構和其工作表面的冷卻條件，影響壓鑄型與鑄件的界面溫度，從而影響焊合的形成；壓射壓力對焊合的影響包括兩個(gè)方面，即機械作用和化學(xué)作用。

4、壓鑄型工作表面與鑄件表面原子間相互作用的能是影響。越小，壓鑄型工作表面進(jìn)行涂層處理的元素的原子與鋁原子相互作用的能較不錯，從面提升了壓鑄型抗焊合的能力，壓鑄型工作表面含鋁量越高，焊合越易于發(fā)生。鋁合金中的鐵元素減少了模具鋼與鑄鋁件界面相互作用的原子數，降低了模具鋼向鋁熔體中溶解的化學(xué)位梯度和鋁向壓型中擴散的驅動(dòng)力，減弱了合金的焊合傾向性。

壓鑄鋁件鑄造過(guò)程中的問(wèn)題有哪些？下面，為您詳細講解一下：

1、模具型腔有殘留物；

2、合金澆入溫度過(guò)低；

3、涂料的用量或噴涂方法不當，造成局部的涂料沉積；

4、成型零件的鑲拼縫隙過(guò)大，或滑動(dòng)配合間隙過(guò)大，填充時(shí)竄入金屬，鑄件脫出后，并未能被帶出而呈現片狀夾在縫隙上。當這種片狀的金屬（金屬片，其厚度即為縫隙的大?。┯指哂谥?chē)兔娑?，便在合模的情況下將凸出的高度變成適為鑄件的壁厚，使以后的鑄件在該處產(chǎn)生穿透（對壁厚來(lái)說(shuō)）的溝槽。這種穿透的溝槽即成為欠鑄的一種形成。這種欠鑄現象多在由鑲拼組成的深腔的情況下出現；

5、模具溫度過(guò)低；

6、內澆口位置不好，形成大的流動(dòng)阻力；

7、澆料不足（包括余料節過(guò)?。?；

8、難以開(kāi)設排溢系統的部位，氣體積聚；

9、熔融金屬的流動(dòng)時(shí)，湍流劇烈，包卷氣體；

10、立式鑄鋁件上，壓射時(shí)，下沖頭下移讓開(kāi)噴嘴孔口不夠，造成一系列的填充條件不良；

11、氣體阻礙，欠鑄部位表面光滑，但形狀不規則。