壓鑄鋁件的優(yōu)點(diǎn)及缺點(diǎn)的介紹

壓鑄鋁件實(shí)質(zhì)是在高壓作用下，使液態(tài)或半液態(tài)金屬以較高的速度充填壓鑄型（壓鑄模具）型腔，并在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法。高壓和高速充填壓鑄型是壓鑄的兩大特點(diǎn)。它常用的壓射比壓是從幾千至幾萬(wàn)kPa，甚至高達2×105kPa。充填速度約在10~50m/s，有些時(shí)候甚至可達100m/s以上。充填時(shí)間很短，一般在0.01~0.2s范圍內。壓鑄是較的金屬成型方法之一，是實(shí)現少切屑，無(wú)切屑的途徑，應用很廣，發(fā)展很快。目前壓鑄合金不再局限于有色金屬的鋅、鋁、鎂和銅，而且也逐漸擴大用來(lái)壓鑄鑄鐵和鑄鋼件。

壓鑄鋁件的優(yōu)點(diǎn)：

（1）產(chǎn)品質(zhì)量好：鑄件尺寸，一般相當于6~7級，甚至可達4級；表面光潔度好，一般相當于5~8級；強度和硬度較高，強度一般比砂型鑄造提高25~30%，但延伸率降低約70%；

（2）尺寸穩定，互換性好：可壓鑄薄壁復雜的鑄件。例如，當前鋅合金壓鑄件小壁厚可達0.3mm；鋁合金鑄件可達0.5mm；較小鑄出孔徑為0.7mm；小螺距為0.75mm。

（3）生產(chǎn)速率高：機器，例如國產(chǎn)JⅢ3型臥式冷空壓鑄機平均八小時(shí)可壓鑄600～700次，小型熱室壓鑄機平均每八小時(shí)可壓鑄3000~7000次；

（4）經(jīng)濟效果優(yōu)良：由于壓鑄件尺寸準確，表泛光潔等優(yōu)點(diǎn)。一般不再進(jìn)行機械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金屬利用率，又減少了大量的加工設備和工時(shí)；

（5）鑄件價(jià)格便易；可以采用組合壓鑄以其他金屬或非金屬材料。既節省裝配工時(shí)又節省金屬。

（6）壓鑄型壽命長(cháng)，一付壓鑄型，壓鑄鋁合金，壽命可達幾十萬(wàn)次，甚百萬(wàn)次；易實(shí)現機械化和自動(dòng)化。

壓鑄鋁件的缺點(diǎn)：

（1）壓鑄時(shí)由于液態(tài)金屬充填型腔速度高，流態(tài)不穩定，故采用一般壓鑄法，鑄件易產(chǎn)生氣孔，不能進(jìn)行熱處理；

（2）對內凹復雜的鑄件，壓鑄較為困難；

（3）高熔點(diǎn)合金（如銅，黑色金屬），壓鑄型壽命較低；

（4）不宜小批量生產(chǎn)，其主要原因是壓鑄型制造成本高，壓鑄機生產(chǎn)速率高，小批量生產(chǎn)不經(jīng)濟。

近年來(lái)我國的壓鑄鋁件產(chǎn)量不斷上升，產(chǎn)業(yè)發(fā)展在、，這主要是得益于我國得天厚的市場(chǎng)優(yōu)勢。眾所周知，壓鑄鋁件應用為廣泛，特別是在汽車(chē)工業(yè)中壓鑄鋁件的需求量非常大。我國的汽車(chē)工業(yè)近年來(lái)發(fā)展并壯大，壓鑄鋁件的需求量正在迅猛提升，然而這推動(dòng)了我國壓鑄鋁件產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。壓力鑄造工藝的諸多特點(diǎn)使其在提高有色金屬合金鑄件的精度水平、生產(chǎn)速率與表面質(zhì)量等方面顯示出了巨大優(yōu)勢。隨著(zhù)汽車(chē)與摩托車(chē)等工業(yè)的發(fā)展，以及提高壓鑄件質(zhì)量節省能耗和降低污染等設計要求的實(shí)現，且有色金屬合金壓鑄件、特別是輕合金壓鑄機的應用范圍在擴張。上述在以上趨勢的帶動(dòng)下，使我國壓鑄鋁件產(chǎn)業(yè)發(fā)展壯大的優(yōu)勢是非常明顯的。

壓鑄鋁件的尺寸和重量，取決于壓鑄機的功率。由于壓鑄機的功率不斷增大，鑄件形尺寸可以從幾毫米到1～2m；重量可以從幾克到數十公斤?？蓧鸿T直徑為2m，重量為50kg的鋁鑄件。壓鑄件也不再局限于汽車(chē)工業(yè)和儀表工業(yè)，逐步擴大到其它各個(gè)工業(yè)部門(mén)，如農業(yè)機械、機床工業(yè)、電子工業(yè)、工業(yè)、計算機、器械、鐘表、照相機和日用五金等幾十個(gè)行業(yè)。在壓鑄技術(shù)方面又出現了真空壓鑄、加氧壓鑄、精速密壓鑄以及可溶型芯的應用等新工藝。