翻砂鑄鋁件部分未成形原因分析

隨著(zhù)中國經(jīng)濟的高速增長(cháng)，人民生活水平的提高以及年輕人清潔習慣的轉變，吸塵器市場(chǎng)的需求也是增加，整個(gè)市場(chǎng)發(fā)展前景廣闊。另?yè)祿y計，環(huán)球發(fā)達國度和地區的人口約有10億，這些國度和地區平均每20個(gè)人每年購買(mǎi)1臺臥式或立式大型吸塵器，市場(chǎng)年均銷(xiāo)量約5000萬(wàn)臺。在制造業(yè)向中國轉移的大背景下，環(huán)球吸塵器巨頭的生產(chǎn)高度依賴(lài)中業(yè)，主要通過(guò)OEM/ODM模式由國內吸塵器企業(yè)進(jìn)行代工生產(chǎn)，中國已經(jīng)成為吸塵器制造和出口的大國。隨著(zhù)整個(gè)清潔電器行業(yè)的發(fā)展，吸塵器也不斷優(yōu)化升級。目前，在歐美等發(fā)達國度和地區的市場(chǎng)中，蒸汽吸塵器因其高溫干蒸汽殺毒、深層清潔等方面的優(yōu)勢，正在逐漸替代傳統的吸塵器。作為蒸汽吸塵器的核心部件，鋁合金壓鑄件產(chǎn)品中蒸汽加熱器市場(chǎng)需求旺盛。

因為壓鑄鋁件在凝固過(guò)程中，表面因急冷而形成一層致密的冷硬層，而內部組織則可能有氣孔、縮孔等缺陷。研磨時(shí)不要磨去這個(gè)良好的表層，否則電鍍時(shí)會(huì )出現麻點(diǎn)、氣泡等。另外，拋光輪不要壓得太緊過(guò)熱，防止研磨劑與產(chǎn)品粘連，造成產(chǎn)品電鍍不良。壓鑄鋁件一般不進(jìn)行T6處理，若進(jìn)行T6處理，表面會(huì )變色（灰暗）壓鑄鋁件變形與否，取決于壓鑄件本身的形狀和在加熱爐里放置是否得當。只要注意，一般不會(huì )變形。把剛出模的壓鑄件放進(jìn)水里，起不到T6的效果。鋅合金電鍍起泡。電鍍不良可由電鍍工藝和壓鑄件表面質(zhì)量等因素引起。壓鑄鋁件應表面質(zhì)量良好，不能有疏松、裂紋、氣孔、氣泡、縮孔、冷紋、針孔等缺陷，否則電鍍后鑄件表面易起泡，電鍍層與基體脫離。電鍍前進(jìn)行研磨及拋光時(shí)，注意不要研磨過(guò)度。

翻砂鑄鋁件部分未成形，型腔充不滿(mǎn)：產(chǎn)生原因：

1、壓鑄模溫度太低；

2、金屬液溫度低；

3、壓機壓力太??；

4、金屬液不足；壓射速度太高；

5、空氣排不出來(lái)。

調整方法：提高壓鑄模，金屬液溫度；替換大壓力壓鑄機；加足夠的金屬液，減小壓射速度，加大進(jìn)料口厚度。

壓鑄鋁廠(chǎng)模具在制造及使用中常因各種原因而需用焊接修補或修理，這已大量應用。壓鑄合金和型材加工方法相比，使用設備均不同，它的原材料以鋁錠（度左右）和合金材料，經(jīng)熔爐融化，進(jìn)入壓鑄機中模具成型。壓鑄鋁產(chǎn)品形狀可設計成像玩具那樣，造型各異，方便各種方向連接，另外，它硬度強度較高，同時(shí)可以與鋅混合成鋅鋁合金。并經(jīng)實(shí)踐證明：鋁合金壓鑄模具的焊接修理具有巨大的經(jīng)濟效益。這里介紹中國農機院引進(jìn)的公司的焊接設備、材料和工藝，詳細分析了影響焊接質(zhì)量的因素、焊接對模具母材的影響以及焊接修理所取得的效果。

可見(jiàn)，翻砂鑄鋁件發(fā)展還是不錯的，還有，在鋁合金壓鑄件下游應用不斷延伸至汽車(chē)、LED路燈、清潔電器等行業(yè)的背景下，鋁合金壓鑄行業(yè)將迎來(lái)新的發(fā)展機遇。鋅壓鑄鋁加工技術(shù)是很的，壓鑄鋁廠(chǎng)需要由行業(yè)合格人員處理。它可以把鋅鋁壓鑄成各種形狀，這種材料使用在所有方面?，F在有很多工廠(chǎng)從事鋅壓鑄鋁處理，但在不同的水平，良好的壓鑄工廠(chǎng)加工模具符合要求的尺寸，不是一個(gè)火花，和一些工廠(chǎng)處理的可能要求有點(diǎn)不同，雖然外表看起來(lái)是一樣的，明顯的大小，，但是如果尺寸略小，生產(chǎn)模具和機器，凝聚力是不可能，從而影響機器的正常運行。如果尺寸有點(diǎn)小，它可能會(huì )導致部分脫落和放松，穩定事故。