圓輪在發(fā)動(dòng)機中起密封、傳熱和支承等作用,因此要求圓輪有良好的性、彈性和熱穩定性,尤其是對一道環(huán)要求高。圓輪的和應用是圓輪制造史上質(zhì)的飛躍。
性質(zhì)特點(diǎn)
這種生鐵與要求的生鐵比較有如下幾個(gè)特點(diǎn)：
1、硅量0 4%～0 6%。由于使用中頻爐熔煉，雖會(huì )限制回爐料的回收和利用，但還不會(huì )構成太大威脅。
2、含錳量0 14%～0 2%。較高的含錳量會(huì )影響鑄態(tài)組織的控制，隨后的鑄坯鐵素體化退火處理可解決這一難關(guān)。但過(guò)多的滲碳體出現將會(huì )影響球化的合格率及熱處理前后的尺寸控制。
3、含磷量尚可。即使以后使用的鐵含磷量稍高(<0 07%)，也不足以影響金相組織與力學(xué)性能。如含磷量太高，會(huì )導致鑄件含磷量>0 1%，就會(huì )在晶界產(chǎn)生磷共晶，使強度、韌性、塑性降低。
4、含硫量0 016%以上。較高的含硫量會(huì )直接消耗球化劑的用量，特別是凝固期間溶解態(tài)的硫對石墨球化的影響，會(huì )直接影響球化處理的效果，降低力學(xué)性能，增加鑄造缺陷(夾渣、皮下氣孔等)。
碳硫分析儀的使用為及時(shí)掌握原鐵液的含硫量，正確控制球化劑的加入量創(chuàng )造了條件，同時(shí)M孕育劑的使用也為圓輪的生產(chǎn)起到了輔助作用。經(jīng)過(guò)以上工藝分析，采用國內的原材料是能夠生產(chǎn)出合乎要求的圓輪的。
原鐵液碳、硅的控制
1.碳量
圓輪中的碳不象灰鑄鐵環(huán)那樣損害力學(xué)性能，只要不產(chǎn)生石墨漂浮，選擇高碳反而有利：
①碳高石墨結晶晶核多，使石墨球細化，能提高球的圓整度；
②碳高石墨化膨脹大，使圓輪致密，可減少縮性；
③碳高使球墨鑄鐵接近共晶成分，有利于流動(dòng)性的提高。但是過(guò)高的碳量，也就是超過(guò)共晶點(diǎn)的碳量會(huì )導致開(kāi)花狀石墨，使形態(tài)惡化，嚴重時(shí)會(huì )出現石墨漂浮，鐵液流動(dòng)性亦由此下降，鑄環(huán)上表面氣孔缺陷增多。視環(huán)樣V/o值，碳量宜控制在3 65%～3 8%。
2.硅量
硅是強烈的石墨化元素，由孕育劑進(jìn)入鐵液中的硅比鐵液中原有硅的石墨化。由于圓輪在鑄型中的冷卻速度非?？?，只有達到GOETZE技術(shù)條件規定的石墨球數(>30000球粒/cm2)才有可能達到鑄態(tài)基體組織中滲碳體<5%。所以孕育是至關(guān)重要的，應選擇如上所述的有強烈孕育作用的孕育劑，但用量不宜超過(guò)0 6%，以免出現開(kāi)花狀石墨。
