對于鋁鑄件鑄造的質(zhì)量有哪些要求？

鋁鑄件是一種以電磁泵低壓鑄造技術(shù)為核心，鋁冶煉和成型復合凈化技術(shù)和制造業(yè)核心的，生產(chǎn)鋁鑄件現代技術(shù)。電磁泵低壓鑄造金屬熔液傳輸系統有一個(gè)穩定的流動(dòng)，流量控制方便，過(guò)程熔融氧化鋁的倒吸氣和易于實(shí)現的優(yōu)點(diǎn)是使用流程的自動(dòng)化，這不僅鑄造質(zhì)量的提高鋁鑄件鑄造，而且還可以改進(jìn)工作環(huán)境。減少勞動(dòng)強度，實(shí)現自動(dòng)化和現代化的鑄造生產(chǎn)。

鋁鑄件在相應程度上，其凈化的熔融搪瓷合金鑄件的重要組成部分，在進(jìn)行使用時(shí)是鋁冶煉和復合凈化設施除了注氣和自旋泡沫陶瓷過(guò)濾器與高脫氣，除非性能的金屬夾雜物。此外，它使用一個(gè)新的長(cháng)壽命襯里材料，有單的保溫/供熱系統可以用于大量的連續生產(chǎn)，同時(shí)也為間歇生產(chǎn)。這項技術(shù)的熔鋁凈化速率高、壽命長(cháng)、低成本的的、易于安裝、使用和靈活。

鋁鑄件表面除油除銹的處理方法有以下兩種：

1、除油：方法有兩種，分別是溶劑除油和化學(xué)除油。溶劑除油具有除油快，不腐蝕并且除油后的溶劑能回收再利用，但因為其使用的溶劑通常是易燃物，要小心使用；而化學(xué)除油是利用堿溶液的皂化作用及表面活性物質(zhì)對油脂的乳化作用來(lái)達到除油的目的，通常鋁鑄件能被水潤濕就說(shuō)明除油干凈了。

2、除銹：方法有三種，分別是機械法、化學(xué)法和電化學(xué)法。機械除銹就是對鋁鑄件表面進(jìn)行噴砂、研磨等機械處理來(lái)出去表面的銹層；化學(xué)除銹就是利用酸或堿溶液對鋁鑄件的強浸蝕性來(lái)達到除銹的目的；電化學(xué)除銹就是指在酸或堿溶液中對鋁鑄件進(jìn)行陰或陽(yáng)處理來(lái)達到除銹的目的。

下面，我們再來(lái)介紹一下鋁鑄件鑄造的質(zhì)量要求：

一、鑄造速度：鋁鑄件鑄造速度，它是與鑄錠液穴成正比的。如果鑄造速度增大，那么會(huì )使鑄錠液穴與溫度梯度增大，從而會(huì )在液穴底部出現液穴區段，產(chǎn)生較大的收縮應力，會(huì )增大出現鑄錠熱裂紋的幾率，所以我們應控制好速度。

二、鑄造溫度：良好的鋁鑄件鑄造溫度，會(huì )使液體金屬保持良好的流動(dòng)性，從而減少組織應力，防止產(chǎn)生裂紋。一般鑄造溫度應根據材料種類(lèi)和鑄錠規格來(lái)進(jìn)行確定。如果溫度不合適，那么會(huì )增加內應力，使得鑄件產(chǎn)生裂紋或者開(kāi)裂。溫度過(guò)低，也是不好的，因為這樣會(huì )使鑄錠表面產(chǎn)生冷隔、夾渣等缺陷，甚至裂紋，嚴重的，則會(huì )使鑄造無(wú)法繼續進(jìn)行下去。

三、液面高度：液面的位置也很重要，如果過(guò)低，那么會(huì )使材料的熱裂紋傾向增大，嚴重的話(huà)會(huì )影響鑄造的進(jìn)程。液面位置過(guò)高，則會(huì )加大鑄錠的偏析程度，所以，要有合適的液面高度，過(guò)高過(guò)低都不行。

四、鑄件不得有裂紋、冷隔、砂眼、氣孔、渣孔、縮松和氧化夾渣等缺陷。

五、鑄件的非加工表面應光潔、平正、鑄字標志應清晰，澆、冒口清理后與鑄件表面應齊平。

六、鑄件應符合GB/T6414或GB/T11351的有關(guān)規定或按需方提供的圖樣或模樣所要求的尺寸和偏差。

七、鑄件不得用錘擊、堵塞或浸漬等方法滲漏。

鋁鑄件表面的載化物薄膜有耐蝕作用，所以在許多用途中，都不需要進(jìn)一步處理。一些機械方法，舉個(gè)例子說(shuō)，把鋁鑄件與所選定的磨料及拋光劑裝在滾筒中進(jìn)行滾磨，能獲得好的光潔表面。拋光可使鑄件表面光潔并具有反射能力，但是效果在相應程度上取決于合金類(lèi)型及鑄件鋁的硬度。噴丸能獲得無(wú)澤表面，使用鋼絲刷則獲得平整的無(wú)澤表面。電鍍、涂漆及陽(yáng)處理等一些處理方法可以改進(jìn)防蝕能力，并使零件外表美觀(guān)。