影響翻砂鑄鋁件質(zhì)量的因素有哪些？

在鑄造中，我們經(jīng)常會(huì )聽(tīng)到翻砂鑄造這個(gè)詞，可以知道的是這也是一種鑄造方式，翻砂鑄造是歷史悠久的工藝方法，也是應用范圍較廣的工藝方法。翻砂鑄造是屬于鑄造中的一種類(lèi)型，由于比較傳統古老，熟悉它的人并不多。翻砂鑄造主要是用沙子做為原材料，并通過(guò)模具進(jìn)行鑄造，從而所需的產(chǎn)品。其中沙子也有很多種類(lèi)型可供選擇，要考慮很多因素。在鑄造的時(shí)候，先用一種潤滑的分敷在模具表面上，并填滿(mǎn)沙子，需要沙子填充結實(shí)。然后蓋上模具的另一半，然后把模具拿掉之后就做成了物品。根據會(huì )這樣的原理，只要把沙子換成其他的材料，就可以用來(lái)制作工業(yè)所需的產(chǎn)品了。翻砂鑄造是指用粘土粘結砂作造型材料生產(chǎn)鑄件是歷史悠久的工藝方法。

翻砂鑄鋁件具備某些別的鑄造件沒(méi)有法比擬的優(yōu)點(diǎn)，如整潔、品質(zhì)輕、等優(yōu)點(diǎn)，使它備受客戶(hù)的親睞，尤其汽車(chē)輕量化以來(lái)，鑄造鋁合金鑄件在汽車(chē)產(chǎn)業(yè)中獲得了普遍的運用。鑄鋁件的密度比鑄鐵和鑄鋼小，而比強度則較高。因而在經(jīng)受相同負載標準下選用鋁合金鑄件，能夠構造的凈重，故在航天工業(yè)及動(dòng)力機械和運送機械設備制造中，鑄鋁件鑄件獲得普遍的運用。鑄鋁件有優(yōu)良的表層亮澤，在空氣及淡水中具備優(yōu)良的耐蝕性，故在民用容器生產(chǎn)加工中，具備普遍的用處。

在進(jìn)行翻砂鑄鋁的過(guò)程中，會(huì )使用到混合砂和舊砂，大部分的廠(chǎng)家都會(huì )將控制放在混合砂的水分控制上，而忽略掉了舊砂的水分，其實(shí)舊砂的水分如果沒(méi)有控制好，也會(huì )影響到鋁翻砂的速率和效果。進(jìn)入混砂的舊砂水分太低，對混砂質(zhì)量的影響可能并不亞于砂溫過(guò)高。砂型中的膨潤土和水，并非簡(jiǎn)單的混在一起就行，要對其加搓揉，使之成為可塑狀態(tài)。翻砂鑄鋁加工比較復雜的零件，且有相應的靈活性和通用性。但是零件的加工精度受凸輪、靠模制造精度的影響，而且工序準備時(shí)間也很長(cháng)。翻砂鑄鋁在機械零件加工行業(yè)中，對產(chǎn)品的精度要求比較高，擁有良好的信譽(yù)和精妙的技術(shù)力量。

翻砂鑄鋁件是鑄造工藝中的一種，砂型鑄造所用鑄型一般由外砂型和型芯組合而成。由于砂型鑄造所用的造型材料易得，鑄型制造簡(jiǎn)便，對鑄件的單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)均能適應，長(cháng)期以來(lái)，一直是鑄造生產(chǎn)中的基本工藝。鑄件質(zhì)量對機械產(chǎn)品的性能有很大影響。例如，機床鑄件的性和尺寸穩定性，直接影響機床的精度保持壽命；各類(lèi)泵的葉輪、殼體以及液壓件內腔的尺寸、型線(xiàn)的準確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統的工作速率，能量消耗和氣蝕的發(fā)展等；內燃機缸體、缸蓋、缸套、活塞環(huán)、排氣管等鑄件的強度和耐激冷激熱性，直接影響發(fā)動(dòng)機的工作壽命。

我們分析了影響翻砂鑄鋁件質(zhì)量的因素，具體如下：

1、翻砂鑄鋁件的設計工藝性。進(jìn)行設計時(shí)，除了要根據工作條件和金屬材料性能來(lái)確定鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還需要從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來(lái)考慮設計的合理性，即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問(wèn)題，以避免或減少鑄件的成分偏析、變形、開(kāi)裂等缺陷的產(chǎn)生。

2、要有合理的鑄造工藝。即根據鑄件結構、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產(chǎn)條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統等。以獲得優(yōu)良鑄件。

3、鑄造用原材料的質(zhì)量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質(zhì)劑以及鑄造砂、型砂粘結劑、涂料等材料的質(zhì)量不合標準，會(huì )使鑄件產(chǎn)生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄件外觀(guān)質(zhì)量和內部質(zhì)量，嚴重時(shí)會(huì )使鑄件報廢。

4、工藝操作，要制定合理的工藝操作規程，提高工人的技術(shù)水平，使工藝規程正確實(shí)施。