鑄鋁件基本信息和變形解決方案

鑄鋁件的基本信息：

一、設計原則是：1、正確選擇鑄鋁件的材料，2、正確確定鑄鋁件的尺寸精度；3、盡量使壁厚分布均勻；4、各轉角處增加工藝園角，避免尖角。

二、按使用要求可分為兩大類(lèi)：1、承受大載荷的零件或有較不錯相對運動(dòng)速度的零件，檢查的項目有尺寸、表面質(zhì)量、化學(xué)成分、力學(xué)性能（抗拉強度、伸長(cháng)率、硬度）；2、其它零件，檢查的項目有尺寸、表面質(zhì)量及化學(xué)成分。

三、設計涉及四個(gè)方面的內容：1、即壓力鑄造對零件形狀結構的要求；2、鑄鋁件的工藝性能；3、鑄鋁件的尺寸精度及表面要求；4、鑄鋁件分型面的確定。

鑄鋁件的加工的過(guò)程中，鋁合金可進(jìn)行各種形式的澆鑄，其中包括砂型鑄造（黏土砂、水泥沙、化學(xué)硬化砂型等）、金屬型鑄造、殼型鑄造、石膏型鑄造、離心鑄造、連續鑄造以及壓力鑄造等，在其中以砂型鑄造較為普遍。

在砂型鑄造中，澆注系統的設計較為重要，起先應將潔凈的金屬液由澆勺或澆包引入型腔內，這樣才能較不錯的出品率。澆注系統尺寸的設計也尤為重要，可采用查表法，計算法或直接采用經(jīng)驗數據，但還是要采用實(shí)際的實(shí)驗進(jìn)行檢驗和修改。一般來(lái)說(shuō)查表發(fā)用的比較普遍。要根據鑄鋁件的重量和尺寸來(lái)確定澆鑄的速度及流量。

鑄鋁件發(fā)生變形的解決方案如下：

一、增加冷卻時(shí)間，降低模具溫度；

二、鑄鋁件模具溫度的控制正確，腔的總體溫度幾乎平衡；

三、清理粘模；

四、模具的位置調整，頂出平衡；

五、改進(jìn)制件結構，使模具的內壁厚度增加；

鑄鋁件厚；圓角的作用是有助于金屬的流動(dòng)，減少渦流或湍流；避免零件上因有圓角的存在而產(chǎn)生應力集中而導致開(kāi)裂；當零件要進(jìn)行電鍍或涂覆時(shí)，圓角可獲得均勻鍍層，防止尖角處沉積；可以延長(cháng)壓鑄模的使用壽命，不致因模具型腔尖角的存在而導致崩角或開(kāi)裂。

鑄鋁件的密度比鑄鐵和鑄鋼小，而比強度則較不錯。因此在承受同樣載荷條件下采用鑄鋁件，可以減輕結構的重量，故在航空工業(yè)及動(dòng)力機械和運輸機械制造中，鑄鋁件普遍的應用。鋁合金有良好的表面光澤，在大氣及淡水中具有良好的性，故在民用器皿制造中，具有普遍的用途。

鑄鋁件的幾何形狀和尺寸，應符合鑄件圖紙，尺寸公差按規定。鑄鋁件檢驗一般由供需雙方確定，常規檢查項目為：化學(xué)成分和壓鑄試樣力學(xué)性能，應符合規定。發(fā)生變形時(shí)，可用胎具和設備校正，校正后應需退火或時(shí)效處理。

產(chǎn)品需精修時(shí)，可用砂輪機、砂輪磨光機或拋光機打光，不到位的部位用刮刀、銼刀加以修整。鑄鋁件的外觀(guān)質(zhì)量表面光滑不可以有裂紋、疏松、氣泡和任意穿透性缺陷。去掉澆道、溢流槽及其毛刺，通常采用沖床沖切。沖切后一般不再手工作業(yè)。沖床難以去掉時(shí)，可用手工去掉，但不可以引起缺肉和變形。