鑄鋁件質(zhì)量怎樣進(jìn)行提升？

提升鑄鋁件的生產(chǎn)質(zhì)量：

1、正確選擇澆注位置和澆注系統，以造成同時(shí)凝固或順序凝固。砂型緊實(shí)度要適當。

2、正確地選擇澆注溫度和澆注速度，在不增加其它缺陷的前提下，可適當降低澆注溫度和澆注速度。

3、增大冒口的補縮作用。在適當的地方放置尺寸夠大和數量足夠的冒口，有足夠的液體金屬，對鑄件就近補縮。

4、鑄件結構要，厚薄均勻，以減小熱節。

5、鑄鋁件順序凝固，把縮孔和縮松引到冒口里去。為此需要正確選擇澆注時(shí)鑄件的位置；在鑄型各部分采用導熱系數不同的材料，放置冷鐵，以控制鑄件各部分的冷卻速度，造成向冒口方向順序凝固的條件。

6、厚薄不均勻的鑄件、要把厚的部分放在上面高的地方，以便加冒口。

7、對鑄鐵可以適當增加生產(chǎn)量。

8、選擇和控制金屬液的成分，盡可能減少液態(tài)金屬的收縮。

鑄鋁件在使用時(shí)對其物件進(jìn)行修補磨損處的話(huà)，在使用時(shí)會(huì )因為在焊接的過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生的熱量是小的，因此焊接修補出來(lái)的鑄鋁件基本沒(méi)有硬點(diǎn)的產(chǎn)生，沒(méi)有色差的影響，沒(méi)有咬邊和應力，以及沒(méi)有裂痕的出現。

板類(lèi)鑄鋁件一般高度不高，但大平面面積大。一般情況下壁厚較為均勻，鑄鋁件上筋板縱橫交錯……由于大平面面積大，容易產(chǎn)生彎曲或扭曲，其解決的方法為，起先，冒口盡可能不設置在鑄件的大平面上，而設置在兩側面上。其次，若是實(shí)樣模型，則在木模適當位置加設防變形筋。再次，板類(lèi)鑄鋁件澆注后，待其全部冷卻后才拆箱。由于平面面積大，在大平面上容易產(chǎn)生氣孔和氧化夾雜，其解決辦法為，一般情況下設計澆注位置時(shí)盡可能把要加工的大平面朝下放置，以使氧化夾雜不積聚此面。由于壁厚較薄，筋板縱橫交錯，容易產(chǎn)生冷隔及澆不足缺陷，其解決的方法是如板類(lèi)鑄鋁件較寬，一般將澆、冒系統設置在兩側面，澆道對準筋板位置，兩個(gè)澆包同時(shí)澆注，以利充型。

鑄鋁件的使用量隨著(zhù)社會(huì )經(jīng)濟的發(fā)展而不斷的攀升，而鑄鋁件本身是一種壓力鑄造的零件。鑄鋁件質(zhì)量包括外觀(guān)質(zhì)量、內在質(zhì)量和使用質(zhì)量，外觀(guān)質(zhì)量是指鑄件表面的粗糙度、表面質(zhì)量、尺寸公差、形位公差和質(zhì)量偏差等；內在質(zhì)量是指鑄件的化學(xué)成分、物理和力學(xué)性能、金相組織以及在鑄件內部存在的孔涮、夾雜物和裂紋等；使用質(zhì)量是指鑄件能達到各種使用要求和工作性能，如、不怕蝕性、和切削性、焊接性等。

鑄鋁件滲漏的處理方法：

1、在燙模階段分析鑄鋁件局部是否存在卷氣、合金流融合不好。正確增設集渣包和排氣道；

2、選用良好合金；

3、可根據模擬填充或實(shí)際樣件調試分析判斷。正確改進(jìn)澆注系統；

4、遠端或壁厚處壓不實(shí)。提升比壓；

5、盡量避免加工或采用盡可能小的加工余量；

6、利用合格鑄鋁件鑒定壓力試驗設備。維修檢驗設備；

7、采用X-光探傷找出熱結處。如該熱結確實(shí)是滲漏點(diǎn)，則可與客戶(hù)工程師協(xié)商改該處結構，減小壁厚。另外還可以采用二次擠壓的工藝解決熱解處的滲漏；

8、平面度檢查可發(fā)現?？刂粕a(chǎn)過(guò)程，保壓時(shí)間足夠。防止工序運轉過(guò)程中的擠壓；

9、通過(guò)打壓試驗即可發(fā)現。增加過(guò)程保護，及時(shí)維修模具；

10、X-光探傷檢查鑄鋁件內部質(zhì)量。適當降低熔煉溫度；

11、X-光探傷檢查鑄鋁件內部質(zhì)量。用發(fā)氣量小的涂料；鑄鋁件進(jìn)行浸漬處理。