翻砂鑄鋁件質(zhì)量缺陷方面的介紹

翻砂鑄鋁件質(zhì)量包括外觀(guān)質(zhì)量、內在質(zhì)量和使用質(zhì)量，外觀(guān)質(zhì)量是指鑄件表面的粗糙度、表面質(zhì)量、尺寸公差、形位公差和質(zhì)量偏差等；內在質(zhì)量是指鑄件的化學(xué)成分、物理和力學(xué)性能、金相組織以及在鑄件內部存在的孔涮、夾雜物和裂紋等；使用質(zhì)量是指鑄件能達到各種使用要求和工作性能，如、不怕蝕性、和切削性、焊接性等。

翻砂鑄鋁件壁厚度(通常稱(chēng)壁厚)是壓鑄工藝中一個(gè)具有意義的因素，壁厚與整個(gè)工藝規范有著(zhù)密切關(guān)系，如填充時(shí)間的計算、內澆口速度的選擇、凝固時(shí)間的計算、模具溫度梯度的分析、壓力(終比壓)的作用、留模時(shí)間的長(cháng)短、鑄件頂出溫度的高低及操作速率。

翻砂鑄鋁件缺陷的防止方法

1、爐料應經(jīng)過(guò)吹砂，回爐料的使用量適當降低，改進(jìn)澆注系統設計，提升其擋渣能力，采用適當的熔劑去渣，澆注時(shí)應當平穩并應注意擋渣。

2、正確掌握澆注速度，避免卷入氣體，型砂中不可以混入雜質(zhì)以減少造型材料的發(fā)氣量，砂的排氣能力，正確選用及處理冷鐵，改進(jìn)澆注系統設計。

3、從冒口補澆金屬液，改進(jìn)冒口設計，爐料應清潔無(wú)腐蝕，鑄件縮松處設置冒口，安放冷鐵或冷鐵與冒口聯(lián)用，控制型砂水分，和砂芯干燥，采取細化品粒的措施，改進(jìn)鑄件在鑄型中的位置降低澆注溫度和澆注速度。

4、改進(jìn)鑄件結構設計，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過(guò)渡，采取增大砂型退讓性的措施，鑄件各部分同時(shí)凝固或順序凝固，改進(jìn)澆注系統設計。

翻砂鑄鋁件在生活中的作用是很明顯的，由于翻砂鑄鋁件優(yōu)點(diǎn)，現在很多區域都在使用翻砂鑄鋁件，無(wú)論是汽車(chē)、摩托車(chē)還是家電或是五金制品等，都是離不開(kāi)翻砂鑄鋁件的。翻砂鑄鋁件在生活中的作用是很明顯的，由于翻砂鑄鋁件優(yōu)點(diǎn)，現在很多區域都在使用翻砂鑄鋁件，無(wú)論是汽車(chē)、摩托車(chē)還是家電或是五金制品等，都是離不開(kāi)翻砂鑄鋁件的。

翻砂鑄鋁件由于壓鑄方法固有的充型造成的噴射以及金屬模具冷卻和高的生產(chǎn)速率對模具的損害，使翻砂鑄鋁件不可避免的產(chǎn)生很多缺陷，一些缺陷是與壓鑄方法與之俱來(lái)的，一些則是可以避免的，一些缺陷不會(huì )影響翻砂鑄鋁件的性能，所以不會(huì )造成鑄件廢品，而另外一些缺陷則可能會(huì )影響鑄件的性能而成為廢品。質(zhì)量是企業(yè)的生命線(xiàn)，是提升企業(yè)競爭能力的重要支柱，是提升企業(yè)經(jīng)濟效益的重要條件，因此，提升翻砂鑄鋁件質(zhì)量，無(wú)論對于壓鑄企業(yè)的經(jīng)濟利益，還是減少資源浪費的社會(huì )效益，都是有利的。

翻砂鑄鋁件由于多種因素影響，常常會(huì )出現氣孔、針孔、夾渣、裂紋、凹坑等缺陷。常用的修補設備為氬弧焊機、電阻焊機、冷焊機等。對于質(zhì)量與外觀(guān)要求不高的鑄件缺陷可以用氬弧焊機等發(fā)熱量大、的焊機來(lái)修補。

翻砂鑄鋁件質(zhì)量包括外觀(guān)質(zhì)量、內在質(zhì)量和使用質(zhì)量，外觀(guān)質(zhì)量是指鑄件表面的粗糙度、表面質(zhì)量、尺寸公差、形位公差和質(zhì)量偏差等；內在質(zhì)量是指鑄件的化學(xué)成分、物理和力學(xué)性能、金相組織以及在鑄件內部存在的孔涮、夾雜物和裂紋等；使用質(zhì)量是指鑄件能達到各種使用要求和工作性能，如、不怕蝕性、和切削性、焊接性等。