介紹翻砂澆鑄鋁鑄件的重量及鑄造尺寸有哪些要求

翻砂澆鑄鋁鑄件的重量和鑄造尺寸范圍都很寬，重量輕的只有幾克，重的可達到400噸，壁厚薄的只有1毫米，厚可超過(guò)1米，長(cháng)度可由幾毫米到十幾米，可達到不同工業(yè)部門(mén)的使用要求。

一般對鑄鋁件的外觀(guān)質(zhì)量，可用比較樣塊來(lái)判斷鑄鋁件表面粗糙度；表面的細微裂紋可用著(zhù)色法。磁粉法檢查。對鋁鑄件的內部質(zhì)量，可用音頻、渦流、X射線(xiàn)和γ射線(xiàn)等方法來(lái)檢查和判斷。

翻砂澆鑄鋁鑄件質(zhì)量對機械產(chǎn)品的性能有很大影響。例如，機床鑄鋁件的性和尺寸穩定性，直接影響機床的精度保持壽命；各類(lèi)泵的葉輪。殼體以及液壓件內腔的尺寸。型線(xiàn)的準確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統的工作速率，能量消耗和氣蝕的發(fā)展等；內燃機缸體、缸蓋、缸套、活塞環(huán)、排氣管等鋁鑄件的強度和不怕激冷激熱性，直接影響發(fā)動(dòng)機的工作壽命。

翻砂澆鑄鋁鑄件在使用時(shí)對其物件進(jìn)行修補磨損處的話(huà)，在使用時(shí)會(huì )因為在焊接的過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生的熱量是小的，因此焊接修補出來(lái)的鑄鋁件基本沒(méi)有硬點(diǎn)的產(chǎn)生，沒(méi)有色差的影響，沒(méi)有咬邊和應力，以及沒(méi)有裂痕的出現。板類(lèi)鑄鋁件一般高度不高，但大平面面積大。一般情況下壁厚較為均勻，鑄鋁件上筋板縱橫交錯。

1、由于壁厚較薄，筋板縱橫交錯，容易產(chǎn)生冷隔及澆不足缺陷，其解決的方法是如板類(lèi)鑄鋁件較寬，一般將澆、冒系統設置在兩側面，澆道對準筋板位置，兩個(gè)澆包同時(shí)澆注，以利充型。

2、由于平面面積大，在大平面上容易產(chǎn)生氣孔和氧化夾雜，其解決辦法為，一般情況下設計澆注位置時(shí)盡可能把要加工的大平面朝下放置，以使氧化夾雜不積聚此面。

3、由于大平面面積大，容易產(chǎn)生彎曲或扭曲，其解決的方法為，先，冒口盡可能不設置在鑄件的大平面上，而設置在兩側面上。其次，若是實(shí)樣模型，則在木模適當位置加設防變形筋。再次，板類(lèi)鑄鋁件澆注后，待其冷卻后才拆箱。

可壓鑄直徑為2m，重量為50kg的壓鑄件。鑄鋁件也不再局限于汽車(chē)工業(yè)和儀表工業(yè)，逐步擴大到其它各個(gè)工業(yè)部門(mén)，如農業(yè)機械、機床工業(yè)、電子工業(yè)、工業(yè)、計算機、鐘表、照相機和日用五金等幾十個(gè)行業(yè)，具體有：汽車(chē)零配件，家具配件，浴室配件(衛浴)，燈飾零件，玩具，須刨，領(lǐng)帶夾，電氣一電子零件，皮帶扣，表殼，金屬飾扣，鎖具，拉鏈等。在壓鑄技術(shù)方面又出現了真空壓鑄、加氧壓鑄、精速密壓鑄以及可溶型芯的應用等新工藝。

翻砂澆鑄鋁鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態(tài)金屬，用壓射、澆注、吸入或其它澆鑄方法注入預先準備好的鑄型中，冷卻后經(jīng)落砂、清理和后處理等，所的具有形狀，尺寸和性能的物件。較普遍的做法是：先做出所需毛坯的電，然后用電腐蝕模具體，形成空腔。再用澆鑄的方法鑄蠟，獲得原始的蠟模。在蠟模上一層層刷上的液體砂料。待獲得足夠的厚度之后晾干，再加溫，使內部的蠟模溶化掉，獲得與所需毛坯一致的型腔。再在型腔里澆鑄鐵水，固化之后將外殼剝掉，就能獲得制造的成品。

翻砂澆鑄鋁鑄件除含有游離硅之外，還有金屬之間的多種化合物以及其他夾雜物。且由于鑄鋁件組織疏松，因此有可能存在化學(xué)成分偏析不均勻等現象，同時(shí)在澆鑄后冷卻時(shí)未加工的面會(huì )形成致密的氧化膜。

堿蝕時(shí)間短，則鑄鋁件有可能不能除盡，且由于堿蝕時(shí)鑄鋁的溶解速度比較快，堿蝕后往往會(huì )由此而造成鑄鋁件的過(guò)腐蝕，從而引起公差尺寸的變化，甚至會(huì )造成產(chǎn)品報廢。