鑄鋁件廠(chǎng)家介紹產(chǎn)品的冷卻特點(diǎn)和缺陷問(wèn)題

鋁鑄件是采用把鋁熔化成液體，以高壓、高速注射進(jìn)壓鑄模具的型腔里，待鋁水冷卻后，把模具打開(kāi)，就可以一個(gè)成型的產(chǎn)品。不過(guò)，一般鋁壓鑄使用的不是廢鋁，而是鋁錠。廢鋁的雜質(zhì)太多，會(huì )影響壓鑄的工作。

小齒輪鑄鋁件的實(shí)體結構，齒數為20齒，由于較大端面為分型面，小齒輪鑄件多個(gè)輪齒間存在鴨蹼狀的碎片，輪齒的邊緣存在飛邊毛刺，齒輪端面的四個(gè)加強筋上存在四處澆注口毛刺。加工初期，采用人工去毛刺，去毛刺的順序為：先用齒間銼刀去掉各齒間鴨蹼狀的毛刺及輪齒邊緣飛邊毛刺，再用端面銼刀去除端面澆注口毛刺，較后用砂紙拋光，毛刷清理碎屑。但是，在實(shí)際去毛刺過(guò)程中，由于輪齒間鴨蹼狀碎片具有較好的韌性，導致齒間挫后碎片毛刺翻轉粘連在輪齒外邊緣，進(jìn)行端面挫時(shí)，碎片毛刺又翻轉回輪齒間，不易去除，費時(shí)費力，返修率較高，增加小齒輪的生產(chǎn)成本。

下面，來(lái)介紹一下鑄鋁件拋丸處理：

一、鋁合金鑄件在鑄造成型后，毛坯鑄件的表面處理一般來(lái)說(shuō)不需要數控加工的鑄件都采用拋丸的加工形式來(lái)解決。這種工藝形式被稱(chēng)為噴完工藝。

二、噴完就是指以高速運動(dòng)的彈丸流噴射材料表面并使其表面發(fā)生塑性變形的過(guò)程。合理的利用塑性變形層內的殘余壓應力?？梢愿倪M(jìn)金屬材料的疲勞斷裂及應力腐蝕，斷裂抗力。從而阻止疲勞裂紋的萌生，延長(cháng)鑄鋁件的壽命。

三、噴完的工藝成本低、耗能低、設備簡(jiǎn)單、操作便捷、生產(chǎn)速率高、適應性廣、等優(yōu)點(diǎn)。廣泛用于變形鋁合金、鋼、鈦合金及高溫合金等，對于鑄造鋁合金進(jìn)行了一些應用的研究。

鑄鋁件初的作用是制造各種武器，隨著(zhù)現在科技的發(fā)展鋁壓鑄件工藝也被逐漸使用在各種零件上的制造，現在有很多的機器上面也都存在著(zhù)鋁壓鑄件的身影從小到門(mén)鎖大到鍋爐管道您都能看到鋁壓鑄件的身影，鋁壓鑄件倚著(zhù)其重量輕和等特點(diǎn)，被廣泛運用在各種機器上面，使其運轉上面變得加流暢，鋁壓鑄件在我國的發(fā)展前景也是相當的光明，而且我國生產(chǎn)的鋁壓鑄件也被大量的出口與各種行業(yè)的廠(chǎng)家、工廠(chǎng)。

鑄造缺陷的產(chǎn)生除了技術(shù)方面的因素，還有管理方面的因素。小孔缺陷主要與熔煉有關(guān)，氣孔、縮孔和縮松缺陷主要與造型工序有關(guān)，要這些缺陷就需要實(shí)行全部質(zhì)量管理。提高產(chǎn)品質(zhì)量的有利手段，就是嚴格工序控制。應嚴格控制制砂、造型、烘干、熔煉、澆注等幾個(gè)主要工序，強調工序間的協(xié)調與配合，放在造型、熔煉和澆注工序上。

鑄鋁件在鑄造的過(guò)程中常會(huì )出現缺陷問(wèn)題，而熱裂就是很常見(jiàn)的一種缺陷。當然鑄鋁件出現熱裂是大家都不希望發(fā)生的情況，當出現這樣的情況時(shí)我們也應該及時(shí)的采取措施，做好預防工作甚為關(guān)鍵。下面我們就來(lái)了解預防鑄鋁件出現熱裂的措施。

常見(jiàn)的導致鑄鋁件熱裂的原因是由于局部過(guò)熱導致的，因此，我們在澆注的過(guò)程中要避免出現局部過(guò)熱的情況，這樣還能夠減少一些內應力。對于鑄造中要使用的模具，要先僅需預熱。對于涂料的厚度等也要嚴格進(jìn)行控制，要讓鑄件的各個(gè)部位冷卻的速度一致。

由于鑄鋁件的薄厚不可能都一樣，因此對于薄厚不同的鑄鋁件來(lái)說(shuō)，也要選擇不同的模溫。對于有些合金的組織，我們是需要進(jìn)行細化的，這樣能夠提高合金組織的熱裂能力，不容易出現熱裂的情況。還可以對鑄件的結構進(jìn)行改造，尤其是有尖角的去掉，這樣就不會(huì )出現熱裂了。