簡(jiǎn)單介紹翻砂鑄鋁件的制作工藝及脫皮原因

翻砂鑄鋁件其熔點(diǎn)較低，鑄造性能好，重力鑄造件及低壓鑄造產(chǎn)品廣泛應用于汽車(chē)、摩托車(chē)、電機、通訊、五金工具等多個(gè)。特別是大壁厚的產(chǎn)品應用較多。它也能較好地避免孔隙內鑄造二次加工。經(jīng)過(guò)T6熱處理，氣密性能可達50kg/cm2以上。翻砂鑄鋁件是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的鑄鋁工藝，也稱(chēng)重力澆鑄。翻砂鑄鋁件包括砂型鑄造、金屬型澆鑄、熔模鑄造、消失模鑄造，泥模鑄造等；窄義的鋁合金重力鑄造主要指金屬型澆鑄。

下面，簡(jiǎn)單論述翻砂鑄鋁件的制作工藝：

一、用粘土粘結砂作造型材料生產(chǎn)鋁合金鑄件，翻砂鑄造件加工，是優(yōu)良的工藝方法，也是應用范圍廣的工藝方法。

二、翻砂鑄造件加工廠(chǎng)，在各種化學(xué)粘結砂蓬勃發(fā)展的現在，粘土濕型砂仍是重要的造型材料，其適用范圍之廣，耗用量之大，是任何其他造型材料都不能與之比擬的。

三、適應造型條件的，也是粘土濕型砂的一大特點(diǎn)。1890年震壓式造型機問(wèn)世，翻砂鑄造件生產(chǎn)，長(cháng)期用于手工造型條件的粘土濕型砂，用于機器造型為成功，石碣翻砂鑄造件，并為此后造型作業(yè)的機械化、自動(dòng)化奠定了基礎。近代的高壓造型、射壓造型、氣沖造型、靜壓造型及無(wú)震擊真空加壓造型等新工藝，也都是以使用粘土濕型砂為前提的。

四、各種新工藝的實(shí)施，使粘土濕型砂在鑄造生產(chǎn)中的地位較加重要，也使粘土濕型砂面臨許多新的問(wèn)題，促使我們對粘土濕型砂的不斷加強、認識不斷深化。

五、現今，隨著(zhù)技術(shù)的速發(fā)展，各產(chǎn)業(yè)部門(mén)對鋁鑄件的需求不斷增長(cháng)，同時(shí)，對鋁鑄件品質(zhì)的要求也越來(lái)越高?，F代的鑄造廠(chǎng)，已經(jīng)很廣泛的使用重力鑄造及低壓鑄造工藝生產(chǎn)鋁鑄件，這些工藝生產(chǎn)的鋁鑄件外觀(guān)好，尺寸。如果生產(chǎn)廠(chǎng)家有足夠好的生產(chǎn)技術(shù)，那么使用重力鑄種和低壓鑄工藝生產(chǎn)的鑄件內部質(zhì)量也可以媲美鋁鍛造件，作到無(wú)砂孔氣孔。

翻砂鑄鋁件有時(shí)會(huì )出現脫皮現象，是什么原因導致的呢？下面，我們來(lái)簡(jiǎn)單分析一下：

一、局部表面致密性不好，部分脫皮是由于局部鑄件表面致密性不夠或者嚙合性不佳，在外力作用下致密層破壞引發(fā)的。

二、冷隔的微觀(guān)形態(tài)，冷隔的微觀(guān)形態(tài)是指金屬液體在壓鑄時(shí)由于所受壓力的變化導致充型時(shí)不連續或不平穩。當局部模具溫度偏低時(shí)，導致入型腔的少許液體碰到型壁凝固成表皮層，該表皮層會(huì )很快被水汽和油煙氧化成薄的金屬層，而后進(jìn)入的金屬液體在其表面覆蓋凝固后形成該層界面。由于該層界面有氧化現象，與基體結合強度較低，在脫模拉力、氣體膨脹力以及遇到高溫、噴丸和高壓等外力的作用下，表層容易脫開(kāi)起皮。

三、皮下存在微氣孔，部分脫皮是皮下氣縮孔在外力作用下釋放的結果。

翻砂鑄鋁件是應用廣泛的一種產(chǎn)品，冷卻水在壓鑄鋁件的生產(chǎn)成型中起著(zhù)非常重要的作用，影響著(zhù)壓鑄鋁件的表面質(zhì)量和使用壽命。壓鑄鋁件應先關(guān)閉冷卻水，讓壓鑄鋁件預熱到相應溫度后整體開(kāi)始冷卻，再冷卻強度進(jìn)行調節，使鋁合金壓鑄鋁件達到相應的熱平衡。單部分的深腔模具可以采用點(diǎn)冷式結構，鋁液長(cháng)時(shí)間附著(zhù)在壓鑄鋁件上，會(huì )使壓鑄鋁件變得有粘模拉傷的現象出現。需要通點(diǎn)冷卻水進(jìn)行強制冷卻，冷卻水冷進(jìn)熱出。成型部位普遍不深的結構可以使用整體冷卻結構，通常過(guò)熱的地方需要冷卻。冷卻水還涉及到對壓鑄鋁件的維護作用，冷卻水道易被水垢堵塞，替換密封圈，鉆出水垢，冷卻水，從而達到冷卻的目的，模具工作溫度在相應的范圍內。