壓鑄鋁件使用壽命怎樣延長(cháng)？

要想延長(cháng)壓鑄鋁件使用壽命應做到以下幾點(diǎn)：

1、優(yōu)良模材；

2、正確設計模壁厚及其它模具尺寸；

3、盡量采用鑲件；

4、粗加工后應去應力回火；

5、在可能條件下選用盡量大的轉角R；

6、冷卻水道與型面及轉角的間距足夠大；

7、全部打磨去掉EDM孌質(zhì)層；

8、模具型面應經(jīng)氧化處理；

9、型面不可高度拋光；

10、正確有熱處理，淬火冷卻須足夠快；

壓鑄鋁件在制造過(guò)程中針對壓鑄工藝的制定與執行與模具、壓鑄設備的質(zhì)量、操作人員的操作技術(shù)水平都有著(zhù)密不可分的關(guān)系。在國內壓鑄設備現有的條件之下，對壓鑄工藝的參數還難于實(shí)現比較穩定控制。

實(shí)現基本控制壓鑄工藝是將壓鑄設備、壓鑄，材料以及模具等要素的組合并加以運用的過(guò)程。在操作過(guò)程中對于工藝和主要參數不嚴執行，也會(huì )發(fā)生鋁合金壓鑄鋁件的縮松、變形、欠鑄、尺寸不合格等情況。

壓鑄鋁件可以被制造為鋁壓鑄汽車(chē)配件、鋁壓鑄汽車(chē)發(fā)動(dòng)機管件、鋁壓鑄發(fā)動(dòng)機氣缸、鋁壓鑄汽油機氣缸缸蓋、鋁壓鑄氣門(mén)搖臂、鋁壓鑄氣門(mén)支座、鋁壓鑄電力配件、鋁壓鑄電機端蓋、鋁壓鑄殼體、鋁壓鑄泵殼體、鋁壓鑄建筑配件、鋁壓鑄裝飾配件、鋁壓鑄護欄配件、鋁壓鑄鋁輪等等零件。

對于壓鑄鋁件多種化學(xué)浸涂法都可用來(lái)獲得裝飾性的不怕蝕涂層。壓鑄鋁件能進(jìn)一步涂漆，也能不涂漆。表面上多余的化學(xué)溶液可用清水沖洗掉，然后布擦干或用自然干燥。如果壓鑄鋁件還要涂漆，就要盡快完成并盡可能不沾污壓鑄鋁件。采用適當的底漆時(shí)，壓鑄鋁件也可以象其它材料一樣很容易地上琺瑯、涂漆和噴清漆。

壓鑄鋁件可以制造形狀復雜、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件。因為熔融金屬在高下保持高的流動(dòng)性，因而能夠獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件。材料利用率還不錯，由于壓鑄鋁件的精度較不錯，只需經(jīng)過(guò)少量機械加工即可裝配使用，有的壓鑄鋁件可直接裝配使用。

壓鑄鋁件的尺寸精度還不錯，表面粗糙度達Ra0.8-3.2um，互換性不錯。由于充型，充型時(shí)間短，金屬業(yè)凝固的快，壓鑄作業(yè)循環(huán)速度不錯。在各種鑄造工藝中，壓鑄方法生產(chǎn)率還可以，適合大批量生產(chǎn)。方便使用鑲嵌件，易于在壓鑄模具上設置定位機構，方便嵌鑄鑲嵌件，達到砂鑄鋁鑄造件局部特別性能要求。

鑄鋁件壁厚比砂型鑄造和金屬性鑄造較薄。通過(guò)這一制作工藝，螺紋刀片，加熱元件和軸承表面可設定相關(guān)的設計系數。這種技術(shù)還減少或除掉了進(jìn)行二次操作的需要。鑄鋁件壓鑄過(guò)程中展現的另一個(gè)特征是它具有生產(chǎn)速度不算慢的優(yōu)點(diǎn)，可以采用熱處理獲得良好的機械性能、物理性能，因此在機械制造中普遍的運用。

鑄鋁件指的就是采用了鑄造加工方式而制造出來(lái)的鋁合金或者時(shí)候鋁的設備中的器件。鑄鋁件的質(zhì)量是會(huì )直接影響到機械產(chǎn)品在性能方面的功能。比如機床上面采用的鑄鋁件尺寸的穩定性，是會(huì )直接影響到整個(gè)機床在精度方面的壽命，再比如泵的葉輪和殼體以及液壓件中內腔的尺寸和型線(xiàn)的標準以及表面的粗糙度，也是會(huì )直接影響到液壓系統和泵之間的工作速率，還有能耗方面以及氣蝕等方面的發(fā)展，還有就是一些內燃機的缸體、缸套、缸蓋和活塞桿以及排氣管等，使用到的鑄鋁件在強度方面和不怕激冷即熱性能方面的要求也是很高的，因為會(huì )直接的影響到整個(gè)發(fā)動(dòng)機在工作時(shí)的使用壽命。

下面，來(lái)簡(jiǎn)單說(shuō)說(shuō)關(guān)于鑄鋁件的修補方法：

1、鑄鋁件的浸滲。浸滲處理是將鑄鋁件浸滲在裝有滲透、填補作用的浸滲液中，使浸滲液透入鑄鋁件內部的疏松處，從而提升鑄鋁件的氣密性。

2、鑄鋁件修補。壓鑄或加工后的鑄件，發(fā)現有不符合技術(shù)要求的缺陷時(shí)，一般都予以報廢，只有在下列情況下，并且有修補的可能時(shí)才進(jìn)行修補。

3、鑄鋁件的。按常規程序進(jìn)行生產(chǎn)的鑄鋁件一般不會(huì )變形，形狀復雜和薄壁的鑄件可能因頂出時(shí)受力不均勻或持壓時(shí)間掌握不當，及搬運過(guò)程中碰撞引起的，或是由于鑄件本身結構限制，因有殘余應力而引起變形(如平面大的鑄件壓鑄后翹曲)。在一般情況下，變形后允許用手工或機械方式進(jìn)行校正。