翻砂鑄鋁件壁厚方面的講解

翻砂鑄鋁件壁的厚度稱(chēng)為壁厚，是壓鑄工藝中的一個(gè)具有重要意義的因素。翻砂鑄鋁件的正確壁厚取決于鑄件的具體結構、合金的性能，并與壓鑄工藝參數有著(zhù)密切的關(guān)系。為了達到各項要求，以薄壁和均勻壁厚為佳。

1、壁爐壓鑄產(chǎn)品結構上的厚壁部分可采用增加筋，或鑲鑄嵌件來(lái)提升其機械性能和工藝性。

2、不宜采用增加壁的厚度的方法來(lái)提升壓鑄產(chǎn)品的承載能力。鑄件的壁厚超過(guò)限度時(shí)，其機械強度將隨之下降。鑄件壁過(guò)厚易產(chǎn)生縮孔和氣孔，并將給壓鑄生產(chǎn)工藝上造成凝固時(shí)間長(cháng)、收縮量大而使抽芯、出模困難等不利因素。

3、壓鑄產(chǎn)品壁也不宜太薄，大面積太薄的壁，易出現欠鑄、冷隔等疵病。

4、壓鑄產(chǎn)品的壁厚應均勻有利于合金液“充型”后的同時(shí)凝固，可避免產(chǎn)生鑄造應力、縮孔、裂紋等缺陷。

5、壓鑄產(chǎn)品壁的厚度的選?。涸谕ǔl件下，壁厚不宜超過(guò)4.5毫米，中小翻砂鑄鋁件適宜壁厚：鋅合金1-3毫米，鋁、鎂合金1.5-4毫米，銅合金2-4毫米。

翻砂鑄鋁件使用過(guò)程中須注意的問(wèn)題：

1、翻砂鑄鋁件由于鎖模力不足、合模不良、模具強度不足、熔湯溫度太高等問(wèn)題會(huì )出現表面有毛刺的現象，這種現象叫做產(chǎn)品披鋒，往往是企業(yè)要面對的后處理加工工序。目前主要是根據產(chǎn)品性質(zhì)運用手工打磨，氫氧爆炸以及昭凌冷凍拋丸機去解決

2、翻砂鑄鋁件不宜在高溫和低溫(0℃以下)的工作環(huán)境下使用。翻砂鑄鋁件在常溫下有好的機械性能。但在高溫下抗拉強度和低溫下沖擊性能都明顯下降。

3、抗蝕性差。當合金成分中雜質(zhì)元素鉛、鎘、錫超過(guò)標準時(shí)，導致鑄件老化而發(fā)生變形，表現為體積脹大，機械性能特別是塑性明顯下降，時(shí)間長(cháng)了甚至破裂。鉛、錫、鎘在翻砂鑄鋁件中溶解度很小，因而集中于晶粒邊界而成為陰，富鋁的固溶體成為陽(yáng)，在水蒸氣(電解質(zhì))存在的條件下，促成晶間電化學(xué)腐蝕。翻砂鑄鋁件因晶間腐蝕而老化。

4、時(shí)效作用。翻砂鑄鋁件的組織主要由含Al和Cu的富鋅固溶體和含Zn的富Al固溶體所組成，它們的溶解度隨溫度的下降而降低。但由于翻砂鑄鋁件的凝固速度不慢，因此到室溫時(shí)，固溶體的溶解度是地飽和了。經(jīng)過(guò)時(shí)間之后，這種過(guò)飽和現象會(huì )逐漸解除，而使鑄件的形狀和尺寸略起變化。

翻砂鑄鋁件輕合金由于具有密度小、比、等一系列優(yōu)良特性，普遍地應用于航空、航天、汽車(chē)、機械等各行業(yè)。其中以數量之大、品種之多、要求之嚴，品質(zhì)之高以及金屬材料用量之大等多方面綜合而論，則應推汽車(chē)工業(yè)。

翻砂鑄鋁件的成本還行、工藝性不錯、重熔節省資源和能源，所以這種材料的應用和發(fā)展不衰。如研討沖天爐-電爐雙聯(lián)熔煉工藝及裝備；普遍采用的鐵液脫硫、過(guò)濾技術(shù)；薄壁的鑄鐵件制造技術(shù)；鑄鐵復合材料制造技術(shù)；鑄鐵件表面或局部技術(shù)；等溫洋火球墨鑄鐵成套技術(shù)；采用金屬型鑄造及金屬型覆砂鑄造、連續鑄造等特種工藝及裝備等。

為降低油耗提源利用率，用鋁、鎳合金鑄件代替鋼、鐵鑄件是長(cháng)期的發(fā)展趨勢。其中著(zhù)重解決、操作簡(jiǎn)便的精煉技術(shù)，變質(zhì)技術(shù)，晶粒細化技術(shù)及爐前檢測技術(shù)。為進(jìn)一步提升材料性能、大限度發(fā)揮材料的潛能，可鋁合金材料，特別是鋁基復合材料以達到不同工況的性能要求。