壓鑄鋁件表面、設計方面的講解

在壓鑄鋁件表面和內部產(chǎn)生的大小不同、形狀各異的孔洞缺陷的總稱(chēng)。包括氣孔、縮孔、縮松等。

一、嗆火澆注過(guò)程中產(chǎn)生的大量氣體不能順利排出，在金屬液體內發(fā)生沸騰，導致在壓鑄鋁件內部產(chǎn)生大量氣孔，甚至出現壓鑄鋁件不完整的缺陷。

二、表面氣孔成群分布在壓鑄鋁件表層的分散性氣孔。其特征和形成原因與皮下氣孔相同，通常暴露在壓鑄鋁件表面，機加工1～2mm后即可去掉。

三、針孔一般為針頭大小分布在壓鑄鋁件截面上的析出性氣孔。對壓鑄鋁件性能危害很大。

四、氣孔壓鑄鋁件內由氣體形成的孔洞類(lèi)缺陷。其表面一般比較光滑，主要呈梨形、圓形和橢圓形。一般布在壓鑄鋁件表面露出，大孔常孤立存在，小孔則成群出現。

五、皮下氣孔位于壓鑄鋁件表皮下的分散性氣孔。為金屬液與砂型之間發(fā)生反應產(chǎn)生的反應性氣孔。通常在機械加工或熱處理后才能發(fā)現。

六、氣縮孔分散性氣孔與縮孔和縮松合并而成的孔洞類(lèi)鑄造缺陷。

壓鑄鋁件的使用缺點(diǎn)：

一、設備費用昂貴

壓鑄生產(chǎn)所需之設備諸如壓鑄機、熔化爐、保溫爐及壓鑄模等費用都相當的昂貴。

二、壓鑄鋁件之氣密性差

由于熔液經(jīng)充填至壓鑄模內時(shí)，會(huì )產(chǎn)生亂流之現象，局部形成氣孔或收縮孔，影響壓鑄鋁件之不怕氣密性。目前有一種含浸處理的方法，可以用來(lái)不怕氣密性。

三、壓鑄合金受限制

仍須研討有關(guān)之材質(zhì)，模具材料及作業(yè)方法等。

壓鑄鋁件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄鋁件，將加熱為液態(tài)的銅、鋅、鋁或鋁合金等金屬澆入壓鑄鋁件的入料口，經(jīng)壓鑄鋁件壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的銅、鋅、鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做壓鑄鋁件。

壓鑄鋁件的設計原理和要求及方法

一、壓鑄鋁件的設計涉及四個(gè)方面的內容：1、即壓力鑄造對零件形狀結構的要求；2、壓鑄鋁件的工藝性能；3、壓鑄鋁件的尺寸精度及表面要求；4、壓鑄鋁件分型面的確定；

二、壓鑄鋁件按使用要求可分為兩大類(lèi)，一類(lèi)承受大載荷的零件或有較不錯相對運動(dòng)速度的零件，檢查的項目有尺寸、表面質(zhì)量、化學(xué)成分、力學(xué)性能(抗拉強度、伸長(cháng)率、硬度)；另一類(lèi)為其它零件，檢查的項目有尺寸、表面質(zhì)量及化學(xué)成分。

三、壓鑄鋁件的設計原則是：1、正確選擇壓鑄鋁件的材料，2、正確確定壓鑄鋁件的尺寸精度；3、盡量使壁厚分布均勻；4、各轉角處增加工藝園角，避免尖角。

壓鑄鋁件的構造是否正確對于鑄件的質(zhì)量以及生產(chǎn)工藝的可行性以及簡(jiǎn)易性都會(huì )有大的影響，壓鑄鋁件的結構相當于符合熔模鑄造的生產(chǎn)特點(diǎn)，所以是部分的熔模鑄件正確結構的實(shí)例。

對于金屬加工業(yè)來(lái)說(shuō)，壓鑄鋁件是壓鑄生產(chǎn)的條件，壓鑄鋁件可以壓做出形狀復雜的鑄件，結構正確正確的壓鑄鋁件能在壓鑄生產(chǎn)中起決定性作用，可是在實(shí)際的生產(chǎn)作業(yè)中，壓鑄鋁件常常會(huì )發(fā)生失效等問(wèn)題，怎么才能好地延長(cháng)壓鑄鋁件的使用壽命呢？

一、正確的設計。要正確設計壓鑄鋁件的壁厚和其他相應的模具尺寸，才能好地工作。

二、模材。使用的模具材料才能從根本上好地延長(cháng)壓鑄鋁件的壽命。

三、適度冷卻。要壓鑄鋁件適度的冷卻，冷卻水溫保持在40-50℃。

四、氧化處理。壓鑄鋁件的型面應經(jīng)過(guò)氧化處理。

五、拋光適度。型面不可高度拋光，拋光時(shí)要采取適當的方法。

六、正確預熱。要用正確的方法將壓鑄鋁件預熱到適合的溫度。

七、正確使用。如需要臨時(shí)停機，應減少冷卻水量，避免壓鑄鋁件在開(kāi)機時(shí)受到熱沖擊。