壓鋁鑄件生產(chǎn)時(shí)有哪些常見(jiàn)缺陷？

壓鋁鑄件常見(jiàn)缺陷及相應的解決方法

1、氣孔、氣泡

缺陷特征：鑄件壁內氣孔一般呈圓形或橢圓形，具有光滑的表面，一般是發(fā)亮的氧化皮，有時(shí)呈油黃色。

產(chǎn)生原因：澆注合金不平穩，卷入氣體，型砂中混入雜質(zhì)，鑄型和砂芯通氣不良，冷鐵表面有縮孔。

2、縮松

缺陷特征：壓鋁鑄件縮松一般產(chǎn)生在內澆道附近飛冒口根部厚大部位、壁的厚薄轉接處和具有大平面的薄壁處。在鑄態(tài)時(shí)斷口為灰色，淺黃色經(jīng)熱處理后為灰白淺黃或灰黑色在x光底片上呈云霧狀嚴重的呈絲狀縮松可通過(guò)X光、熒光低倍斷口等檢查方法發(fā)現。

產(chǎn)生原因：冒口補縮作用差，爐料含氣量太多。

3、氧化夾渣

缺陷特征：氧化夾渣多分布在鑄件的上表面，在鑄型不通氣的轉角部位。斷口多呈灰白色或黃色，經(jīng)x光透視或在機械加工時(shí)發(fā)現，也可在堿洗、酸洗或陽(yáng)化時(shí)發(fā)現。

產(chǎn)生原因：爐料不清潔，回爐料使用量過(guò)多，合金液中的熔渣未干凈。

4、裂紋

產(chǎn)生原因：鑄件結構設計不正確，有尖角，壁的厚薄變化過(guò)于懸殊，砂型退讓性不良，鑄型局部過(guò)熱。

壓鋁鑄件缺陷的防止方法

1、正確掌握澆注速度，避免卷入氣體，型砂中不可以混入雜質(zhì)以減少造型材料的發(fā)氣量，砂的排氣能力，正確選用及處理冷鐵，改進(jìn)澆注系統設計。

2、爐料應經(jīng)過(guò)吹砂，回爐料的使用量適當降低，改進(jìn)澆注系統設計，提升其擋渣能力，采用適當的熔劑去渣，澆注時(shí)應當平穩并應注意擋渣。

3、改進(jìn)鑄件結構設計，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過(guò)渡，采取增大砂型退讓性的措施，鑄件各部分同時(shí)凝固或順序凝固，改進(jìn)澆注系統設計。

4、從冒口補澆金屬液，改進(jìn)冒口設計，爐料應清潔無(wú)腐蝕，鑄件縮松處設置冒口，安放冷鐵或冷鐵與冒口聯(lián)用，控制型砂水分，和砂芯干燥，采取細化品粒的措施，改進(jìn)鑄件在鑄型中的位置降低澆注溫度和澆注速度。

壓鋁鑄件設計的壁厚要求：

壓鋁鑄件壁厚度(通常稱(chēng)壁厚)是壓鑄工藝中一個(gè)具有意義的因素，壁厚與整個(gè)工藝規范有著(zhù)密切關(guān)系，如填充時(shí)間的計算、內澆口速度的選擇、凝固時(shí)間的計算、模具溫度梯度的分析、壓力(終比壓)的作用、留模時(shí)間的長(cháng)短、鑄件頂出溫度的高低及操作速率。

壓鋁鑄件質(zhì)量包括外觀(guān)質(zhì)量、內在質(zhì)量和使用質(zhì)量，外觀(guān)質(zhì)量是指鑄件表面的粗糙度、表面質(zhì)量、尺寸公差、形位公差和質(zhì)量偏差等；內在質(zhì)量是指鑄件的化學(xué)成分、物理和力學(xué)性能、金相組織以及在鑄件內部存在的孔涮、夾雜物和裂紋等；使用質(zhì)量是指鑄件能達到各種使用要求和工作性能，如、不怕蝕性、和切削性、焊接性等。

壓鋁鑄件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，將加熱為液態(tài)的銅、鋅、鋁或鋁合金等金屬澆入壓鑄機的入料口，經(jīng)壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的銅、鋅、鋁零件或鋁合金零件，由于金屬銅、鋅、鋁及鋁合金具有很好的流動(dòng)性和可塑性，而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機中鑄造，因此壓鋁鑄件可以做出各種較復雜的形狀，也可作出較不錯的精度和光潔度，從而很大程度的減少了鑄件的機械加工量和金屬銅、鋅、鋁或鋁合金的鑄造余量，不僅節約了電力、金屬材料、還節約了勞動(dòng)成本。

而銅、鋅、鋁及鋁合金具有優(yōu)良的導熱性，小的比重和高可加工性；從而壓鋁鑄件被普遍應用于汽車(chē)制造、內燃機生產(chǎn)、摩托車(chē)制造、電動(dòng)機制造、油泵制造、傳動(dòng)機械制造、儀器、園林美化、電力建設、建筑裝飾等各個(gè)行業(yè)。