壓銅鑄件鑄造質(zhì)量和壓鑄方法

壓銅鑄件鑄造的質(zhì)量要求：

1、液面高度：液面的位置也很重要，如果過(guò)低，那么會(huì )使材料的熱裂紋傾向增大，嚴重的話(huà)會(huì )影響鑄造的進(jìn)程。液面位置過(guò)高，則會(huì )加大鑄錠的偏析程度，所以，要有適當的液面高度，過(guò)高過(guò)低都不行。

2、鑄造溫度：良好的壓銅鑄件鑄造溫度，會(huì )使液體金屬保持良好的流動(dòng)性，從而減少組織應力，防止產(chǎn)生裂紋。一般鑄造溫度應根據材料種類(lèi)和鑄錠規格來(lái)進(jìn)行確定。如果溫度不適當，那么會(huì )增加內應力，使得鑄件產(chǎn)生裂紋或者開(kāi)裂。溫度過(guò)低，也是不好的，因為這樣會(huì )使鑄錠表面產(chǎn)生冷隔、夾渣等缺陷，甚至裂紋，嚴重的，則會(huì )使鑄造無(wú)法繼續進(jìn)行下去。

3、鑄造速度：壓銅鑄件鑄造速度，它是與鑄錠液穴成正比的。如果鑄造速度增大，那么會(huì )使鑄錠液穴與溫度梯度增大，從而會(huì )在液穴底部出現液穴區段，產(chǎn)生大的收縮應力，終會(huì )增大出現鑄錠熱裂紋的幾率，所以我們應控制好速度。

4、鑄件應符合GB/T6414或GB/T11351的有關(guān)規定或按需方提供的圖樣或模樣所要求的尺寸和偏差。

5、鑄件的非加工表面應光潔、平正、鑄字標志應清晰，澆、冒口清理后與鑄件表面應齊平。

6、鑄件不可以用錘擊、堵塞或浸漬等方法滲漏。

7、鑄件不可以有裂紋、冷隔、砂眼、氣孔、渣孔、縮松和氧化夾渣等缺陷。

壓銅鑄件由于多種因素影響，常常會(huì )出現氣孔、針孔、夾渣、裂紋、凹坑等缺陷。常用的修補設備為氬弧焊機、電阻焊機、冷焊機等。對于質(zhì)量與外觀(guān)要求不高的鑄件缺陷可以用氬弧焊機等發(fā)熱量大、的焊機來(lái)修補。

壓銅鑄件在生活中的作用是很明顯的，由于壓銅鑄件優(yōu)點(diǎn)，現在很多區域都在使用壓銅鑄件，無(wú)論是汽車(chē)、摩托車(chē)還是家電或是五金制品等，都是離不開(kāi)壓銅鑄件的。壓銅鑄件在生活中的作用是很明顯的，由于壓銅鑄件優(yōu)點(diǎn)，現在很多區域都在使用壓銅鑄件，無(wú)論是汽車(chē)、摩托車(chē)還是家電或是五金制品等，都是離不開(kāi)壓銅鑄件的。

壓銅鑄件由于壓鑄方法固有的充型造成的噴射以及金屬模具冷卻和高的生產(chǎn)速率對模具的損害，使壓銅鑄件不可避免的產(chǎn)生很多缺陷，一些缺陷是與壓鑄方法與之俱來(lái)的，一些則是可以避免的，一些缺陷不會(huì )影響壓銅鑄件的性能，所以不會(huì )造成鑄件廢品，而另外一些缺陷則可能會(huì )影響鑄件的性能而成為廢品。質(zhì)量是企業(yè)的生命線(xiàn)，是提升企業(yè)競爭能力的重要支柱，是提升企業(yè)經(jīng)濟效益的重要條件，因此，提升壓銅鑄件質(zhì)量，無(wú)論對于壓鑄企業(yè)的經(jīng)濟利益，還是減少資源浪費的社會(huì )效益，都是有利的。

壓銅鑄件質(zhì)量包括外觀(guān)質(zhì)量、內在質(zhì)量和使用質(zhì)量，外觀(guān)質(zhì)量是指鑄件表面的粗糙度、表面質(zhì)量、尺寸公差、形位公差和質(zhì)量偏差等；內在質(zhì)量是指鑄件的化學(xué)成分、物理和力學(xué)性能、金相組織以及在鑄件內部存在的孔涮、夾雜物和裂紋等；使用質(zhì)量是指鑄件能達到各種使用要求和工作性能，如、不怕蝕性、和切削性、焊接性等。

壓銅鑄件的使用量隨著(zhù)社會(huì )經(jīng)濟的發(fā)展而不斷的攀升，而壓銅鑄件本身是一種壓力鑄造的零件。壓銅鑄件質(zhì)量包括外觀(guān)質(zhì)量、內在質(zhì)量和使用質(zhì)量，外觀(guān)質(zhì)量是指鑄件表面的粗糙度、表面質(zhì)量、尺寸公差、形位公差和質(zhì)量偏差等；內在質(zhì)量是指鑄件的化學(xué)成分、物理和力學(xué)性能、金相組織以及在鑄件內部存在的孔涮、夾雜物和裂紋等；使用質(zhì)量是指鑄件能達到各種使用要求和工作性能，如、不怕蝕性、和切削性、焊接性等。