翻砂鑄鋁件在制作過(guò)程中需注意什么？

壓鑄中的高壓射速度會(huì )導致充型過(guò)程中金屬液卷入大量氣體，從而形成氣孔缺陷，難于進(jìn)行熱處理，制約了壓鑄合金的力學(xué)性能。近年來(lái)，針對翻砂鑄鋁件內部存在的孔洞問(wèn)題，發(fā)展了多種壓鑄，如真空壓鑄技術(shù)、半固態(tài)壓鑄和擠壓鑄造，從而生產(chǎn)出具有、可熱處理、可焊接、高致密度等特點(diǎn)的翻砂鑄鋁件。翻砂鑄鋁件合理設計模壁厚及其它模具尺寸，盡量采用鑲件，在可能條件下選用盡量大的轉角R，冷卻水道與型面及轉角的間距足夠大，粗加工后應去應力回火，正確有熱處理，淬火冷卻須足夠快；一般是模具高度加上吸塑片厚度，成型材料能夠包住的范圍而言，塑件可見(jiàn)面的表面結構應在與模具接觸處成型。刀口模切割線(xiàn)間的間隙小，翻砂鑄鋁件沖孔模修整時(shí)的分布寬度也很小，模芯與模套之間的間距要調整好，應免于出現堵塞等問(wèn)題。應該使用單型腔模具來(lái)實(shí)驗，且能其能在生產(chǎn)條件下運用。

要延長(cháng)翻砂鑄鋁件使用壽命時(shí)應選用模材，全部打磨去除EDM孌質(zhì)層，以正確的方法預熱模具至推薦的溫度，不過(guò)多的噴脫模劑，當模型面在溫度時(shí)應關(guān)冷卻液，在相應數量后的壓鑄后去應力回火。雖然真空壓鑄、充氧壓鑄等壓鑄技術(shù)可以減少孔洞的形成，但由于生產(chǎn)成本等原因，距離廣泛應用仍有較長(cháng)的時(shí)間，翻砂鑄鋁件中孔洞缺陷問(wèn)題還將長(cháng)期在實(shí)際生產(chǎn)中存在，現今有相當的工作者致力于鑄件孔洞的。

翻砂鑄鋁件在制作過(guò)程中需注意什么？

（1）擠壓調直：調直是型材形成曲折很?chē)乐氐沫h(huán)節，調直工要注重調直所用的力度，力氣過(guò)大就可能會(huì )對型材發(fā)生變形、收口、桔皮等，力氣過(guò)小就會(huì )發(fā)生型材調不直，形成曲折。

（2）外表處理上架：坯料經(jīng)時(shí)效，硬度已合格，型材就沒(méi)那么簡(jiǎn)單變曲折，但上架時(shí)仍是要注重，兩頭抬料時(shí)，盡量防止上下大力動(dòng)搖，大力動(dòng)搖也會(huì )對已時(shí)效的鋁型材形成的曲折。

（3）擠壓裝框：這環(huán)節也是重要，鋸完定尺長(cháng)度后，鋁型材就要進(jìn)行裝框，這時(shí)裝框工就要注重了：這料是大料仍是小料，是帶管料仍是平面模拉出來(lái)的料呢。一般來(lái)說(shuō)，大料和帶管的料抬兩頭裝框不簡(jiǎn)單形成曲折，但小料和平面模拉出來(lái)的料，抬兩頭就很簡(jiǎn)單形成曲折，這時(shí)就應該從兩頭向挨近進(jìn)行抬料裝框。但有的型材即使這樣還不可，例如：百葉、窗片、壓蓋等，就這類(lèi)料放在已時(shí)效的型材上再抬到框里。

經(jīng)過(guò)幾年來(lái)的發(fā)展，國內后處理打磨自動(dòng)化進(jìn)程推進(jìn)的緩慢，總結下來(lái)也是由設備昂貴，運營(yíng)費用高、單機設備主導市場(chǎng)，不能系統解決問(wèn)題等原因引起的，分析價(jià)格昂貴的關(guān)鍵問(wèn)題在于核心技術(shù)掌握在設備商手中，因此對國內用戶(hù)銷(xiāo)售時(shí)，會(huì )提高價(jià)格，有一種壟斷的態(tài)勢。經(jīng)過(guò)幾年的踏實(shí)努力，我們已經(jīng)掌握了設備及耗材的核心技術(shù)，將設備逐步國產(chǎn)化，節約制造成本，提高設備性?xún)r(jià)比，有助于推進(jìn)后處理打磨的自動(dòng)化進(jìn)程。翻砂鑄鋁件廠(chǎng)家應針對用戶(hù)的廠(chǎng)區、產(chǎn)品等特點(diǎn)，給出化的整體規劃，包括設備的選型、物流的構建、工序的銜接等等，將資源合理利用，節省用戶(hù)選型、分析、規劃等等的運行成本。市場(chǎng)應用現狀是制約國內產(chǎn)品發(fā)展的較大障礙，很多制造商設備沒(méi)有經(jīng)過(guò)用戶(hù)的實(shí)際生產(chǎn)，與生產(chǎn)現場(chǎng)脫節，也不能充分發(fā)揮設備的能力。