鑄鋁件廠(chǎng)家介紹產(chǎn)品的維護要點(diǎn)及造型工藝流程

鑄鋁件由于重量輕、外觀(guān)美、性較強，能夠滿(mǎn)足相應的機械性能，因此水輪發(fā)電機密封蓋、汽輪發(fā)電機端蓋和擋油蓋等部件，較普遍地采用牌號為ZL102的鑄鋁件。一般鑄鋁件的壁厚能滿(mǎn)足噴丸時(shí)壓力要求的，采用較大壓力有利提高噴丸質(zhì)量要求，通過(guò)丸粒的擠壓達到閉合孔隙、縫隙的作用，并能提高鑄鋁件表面的強度和整潔性。

鋁鑄件在使用后其維護管理，其鑄鋁模使用后，在相應程度上應及時(shí)的對模具型腔進(jìn)行清理，的去除殘鋁，在冷卻后應該進(jìn)行防銹處理，并入庫平放，歸口管理，以備再用。鑄鋁模具是電機制造中的重要工裝，它在電機制造成本中占有較大的比例。實(shí)踐證明：使用模具新材料、合理鍛造、正確進(jìn)行熱處理是提高鑄鋁模使用壽命的關(guān)鍵環(huán)節；同時(shí)，把握好模具設計、制造、使用及維護管理等各相關(guān)環(huán)節，鑄鋁模使用壽命可延長(cháng)，電機制造成本相應降低。

鋁鑄件維護要點(diǎn)如下：

一、保持鋁鑄件及其附近環(huán)境清潔。對于鎂合金鋁鑄件應特別注意工作現場(chǎng)不得吸煙及飲水。

二、鋁鑄件附近空間，通風(fēng)及換氣設備應工況杰出，所用物料、輔助用具應按定置管理的需求擺放。

三、添加液壓油或潤滑油后，應盡快把漏出的油抹去。

四、鎂合金熔爐操作者應穿上制服，戴上手套、面罩。

五、小心工作，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入操作區。

六、對于鎂合金壓鑄車(chē)間應在顯著(zhù)區域設置裝置，如：滅火器至少5個(gè)/臺（D級滅火器）干鹽及干沙，無(wú)塵石棉墊等。特別注意：不得用水、普通滅火粉末、泡沫、CO2、N2來(lái)滅火。

鋁鑄件上稍有不足的地方是鑄件若有螺孔，則有可能稍有擴大，故要控制大電流密度，高電壓的陽(yáng)極氧化時(shí)間，并防止陽(yáng)極氧化溶液的溫度過(guò)快升高。持續生產(chǎn)時(shí)，陽(yáng)極氧化溶液要采取冷卻措施。鋁鑄件的表面打磨法，在進(jìn)行操作時(shí)其打磨可以使得磨下來(lái)的鋁末填充鑄件的空隙，這樣就可以在程度上起到連接被雜質(zhì)隔離的島嶼的橋梁的作用，因為打磨下來(lái)的鋁末有時(shí)起不到填充、橋梁作用，有的部位填充物會(huì )在堿蝕和陽(yáng)極氧化過(guò)程中遭到腐蝕而脫落。鋁鑄件表面的噴丸法，在進(jìn)行噴丸法試用之前筆者采用圓頭錘子敲的方法，其原意就是想使得阻隔“島嶼”的縫隙通過(guò)敲打閉合，達到連接成片的目的，結果。后考慮到采用噴丸速率會(huì )提高，經(jīng)陽(yáng)極氧化和染色后效果比以上兩種方法都好。

下面，再來(lái)看看鋁鑄件的組芯造型工藝：

一、對于大型鋁鑄件中局部很厚的部位，在其上設置冒口要慎重，以防在原有熱節的基礎上再形成工藝熱節，在局部很厚的部位，配用冷鐵的效果往往要好于單用冒口的效果。

二、對于通身壁厚較薄的環(huán)形或框形鑄件，當澆注系統設置在鑄件中心部位時(shí)，直澆口與橫澆道圈之間的澆道做成折線(xiàn)形式，以防收縮時(shí)產(chǎn)生拉應力使鑄件產(chǎn)生變形與裂紋。

三、對于網(wǎng)格類(lèi)和隔板較多的大型鋁鑄件，要避免產(chǎn)生澆不足的缺陷，除了要將內澆口對準網(wǎng)格或隔板的走向外，鑄件本身的排氣也是重要的工藝要素。

四、砂型鑄造時(shí)，對于尺寸過(guò)大而無(wú)適用砂箱的鑄件以及對于不止一個(gè)面有較復雜腔室的鑄件，采用組型和組芯造型的方法能取得較好的效果。

五、組芯造型時(shí)，應把握好以下四方面，砂芯放置的穩定性；砂芯定位的準確性；組芯造型的可操作性；組芯與其他工藝要素的互容性。組型造型時(shí)，應在組型砂塊外進(jìn)行圍砂，以防產(chǎn)生漏箱。