如何提高翻砂鑄鋁件的生產(chǎn)質(zhì)量？

翻砂鑄鋁件在使用時(shí)對其物件進(jìn)行修補磨損處的話(huà)，在使用時(shí)會(huì )因為在焊接的過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生的熱量是非常小的，因此焊接修補出來(lái)的鋁鑄件基本沒(méi)有硬點(diǎn)的產(chǎn)生，沒(méi)有色差的影響，沒(méi)有咬邊和應力，以及沒(méi)有裂痕的出現。板類(lèi)鋁鑄件一般高度不高，但大平面面積較大。一般情況下壁厚較為均勻，鋁鑄件上筋板縱橫交錯……由于大平面面積較大，容易產(chǎn)生彎曲或扭曲，其解決的方法為，起先，冒口盡可能不設置在鑄件的大平面上，而設置在兩側面上。其次，若是實(shí)樣模型，則在木模合適位置加設防變形筋。再次，板類(lèi)鋁鑄件澆注后，待其全部冷卻后才拆箱。由于平面面積較大，在大平面上容易產(chǎn)生氣孔和氧化夾雜，其解決辦法為，一般情況下設計澆注位置時(shí)盡可能把要加工的大平面朝下放置，以使氧化夾雜不積聚此面。由于壁厚較薄，筋板縱橫交錯，容易產(chǎn)生冷隔及澆不足缺陷，其解決的方法是如板類(lèi)鋁鑄件較寬，一般將澆、冒系統設置在兩側面，澆道對準筋板位置，兩個(gè)澆包同時(shí)澆注，以利充型。

如何提高翻砂鑄鋁件的生產(chǎn)質(zhì)量？

1、正確地選擇澆注溫度和澆注速度，在不增加其它缺陷的前提下，可適當降低澆注溫度和澆注速度。

2、鑄件結構要，厚薄均勻，以減小熱節。

3、對鑄鐵可以適當增加生產(chǎn)量。

4、正確選擇澆注位置和澆注系統，以造成同時(shí)凝固或順序凝固。砂型緊實(shí)度要合適。

5、鋁鑄件順序凝固，把縮孔和縮松引到冒口里去。為此需要正確選擇澆注時(shí)鑄件的位置；在鑄型各部分采用導熱系數不同的材料，放置冷鐵，以控制鑄件各部分的冷卻速度，造成向冒口方向順序凝固的條件。

6、增大冒口的補縮作用。在適當的地方放置尺寸夠大和數量足夠的冒口，有足夠的液體金屬，對鑄件就近補縮。

7、選擇和控制金屬液的成分，盡可能減少液態(tài)金屬的收縮。

8、厚薄不均勻的鑄件、要把厚的部分放在上面高的地方，以便加冒口。

我們也知道，翻砂澆鑄鋁鑄件產(chǎn)生縮孔和縮松缺陷的原因，都是由于金屬的液態(tài)收縮和凝固收縮大于固態(tài)收縮造成的。當進(jìn)行順序凝固時(shí)，在后凝固的地方得不到液態(tài)金屬的補充，就會(huì )形成孔洞?？锥创蠖械姆Q(chēng)為縮孔，細小而分散的則稱(chēng)為縮松。澆注系統不僅是液體金屬充填壓鑄型的通道，還對熔體的流動(dòng)速度和壓力的傳遞以及排氣條件、壓鑄型熱平穩等因素有調節作用，所以，設計澆注系統需要分析鑄件的結構特點(diǎn)、技術(shù)要求、合金種類(lèi)及其特性，還要考慮壓鑄機的類(lèi)型及特點(diǎn)等，這樣才能的澆注系統。模具應設有足夠溢流范圍的溢流槽和排氣通道，這對產(chǎn)品質(zhì)量很重要。人們常常忽視溢流通道由進(jìn)來(lái)的金屬液過(guò)早堵死的現象。要采用合理的結構，使金屬液先流進(jìn)溢流槽的較深的部位，排氣孔在長(cháng)時(shí)間內一直是通的。此外，溢流槽應設有頂料桿，以排除溢流槽中的金屬。

翻砂澆鑄鋁鑄件內部有裂痕要如何檢測？

1、紫外線(xiàn)燈：廉、高和操作簡(jiǎn)單，各種管道的泄漏探查、涂鍍層是否均勻的檢驗、雜質(zhì)或污點(diǎn)的檢測、半導體和生物、舞臺特除藝術(shù)效果。

2、聲波探傷：各類(lèi)金屬管材、板材、鑄件、鍛件和焊縫的特別波檢測和聲波測厚。當特別波在傳播中遇到裂縫、空洞、離析等缺陷時(shí)，聲波的聲速、振幅、頻率等聲學(xué)參數會(huì )因此改變。根據儀器測量這些改變，可以判斷缺陷的存在，并能確定其具體位置。

3、磁粉探傷：適宜于鐵磁性材料如鑄造、鍛造和其它機加工部件的無(wú)損檢測。