鑄鋁件廠(chǎng)家解析防止鋁鑄件產(chǎn)生缺陷的方法

鑄鋁件廠(chǎng)家了解到鋁鑄件的零件設計是壓鑄生產(chǎn)技術(shù)中的重要部分，設計時(shí)需要考慮以下問(wèn)題：模具分型面的選擇、澆口的開(kāi)設、頂桿位置的選擇、鑄件的收縮、鑄件的尺寸精度、鑄件內部缺陷的防范、鑄孔的有關(guān)要求、收縮變形的有關(guān)要求以及加工余量的大小等方面；在設計鋁鑄件時(shí)，還應該注意零件應滿(mǎn)足壓鑄的工藝要求。壓鑄的工藝性從分型面的位置、頂面推桿的位置、鑄孔的有關(guān)要求、收縮變形的有關(guān)要求以及加工余量的大小等方面考慮。合理確定壓鑄面的分型面，不但能簡(jiǎn)化壓鑄型的結構，還能鑄件的質(zhì)量。鋁鑄件質(zhì)量包括外觀(guān)質(zhì)量、內在質(zhì)量和使用質(zhì)量，外觀(guān)質(zhì)量是指鑄件表面的粗糙度、表面質(zhì)量、尺寸公差、形位公差和質(zhì)量偏差等；內在質(zhì)量是指鑄件的化學(xué)成分、物理和力學(xué)性能、金相組織以及在鑄件內部存在的孔涮、夾雜物和裂紋等；使用質(zhì)量是指鑄件能滿(mǎn)足各種使用要求和工作性能，如抗磨性、耐蝕性、和切削性、焊接性等。

鑄鋁件廠(chǎng)家解析防止鋁鑄件產(chǎn)生缺陷的方法：

1、改進(jìn)鑄件結構設計，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過(guò)渡，采取增大砂型退讓性的措施，鑄件各部分同時(shí)凝固或順序凝固，改進(jìn)澆注系統設計。

2、從冒口補澆金屬液，改進(jìn)冒口設計，爐料應清潔無(wú)腐蝕，鑄件縮松處設置冒口，安放冷鐵或冷鐵與冒口聯(lián)用，控制型砂水分，和砂芯干燥，采取細化品粒的措施，改進(jìn)鑄件在鑄型中的位置降低澆注溫度和澆注速度。

3、爐料應經(jīng)過(guò)吹砂，回爐料的使用量適當降低，改進(jìn)澆注系統設計，提高其擋渣能力，采用適當的熔劑去渣，澆注時(shí)應當平穩并應注意擋渣。

4、正確掌握澆注速度，避免卷入氣體，型砂中不得混入雜質(zhì)以減少造型材料的發(fā)氣量，改進(jìn)砂的排氣能力，正確選用及處理冷鐵，改進(jìn)澆注系統設計。

鑄鋁件廠(chǎng)家的加工的過(guò)程中，鋁合金可進(jìn)行各種形式的澆鑄，其中包括砂型鑄造（黏土砂、水泥沙、化學(xué)硬化砂型等）、金屬型鑄造、殼型鑄造、石膏型鑄造、離心鑄造、連續鑄造以及壓力鑄造等，在其中以砂型鑄造較為普遍。在砂型鑄造中，澆注系統的設計較為重要，起先應將潔凈的金屬液由澆勺或澆包引入型腔內，這樣才能較高的出品率。澆注系統尺寸的設計也尤為重要，可采用查表法，計算法或直接采用經(jīng)驗數據，但還是要采用實(shí)際的實(shí)驗進(jìn)行檢驗和修改。一般來(lái)說(shuō)查表發(fā)用的比較普遍。要根據鋁鑄件的重量和尺寸來(lái)確定澆鑄的速度及流量。

鑄鋁件廠(chǎng)家介紹鋁鑄件的浸滲、成形和修補方法：

1、鋁鑄件修補：壓鑄或加工后的鑄件，發(fā)現有不符合技術(shù)要求的缺陷時(shí)，一般都予以報廢，只有在下列情況下，并且有修補的可能時(shí)才進(jìn)行修補。形狀很復雜，壓鑄很困難或加工周期很長(cháng)的鑄件。帶有鑄入鑲件，鑲件是由很貴重的材料制成，或者是制造很困難而回收后不能重復使用的。

2、鋁鑄件的浸滲：浸滲處理是將鋁鑄件浸滲在裝有滲透、填補作用的浸滲液中，使浸滲液透入鋁鑄件內部的疏松處，從而挺高鋁鑄件的氣密性。

3、鋁鑄件的成形：按常規程序進(jìn)行生產(chǎn)的鋁鑄件一般不會(huì )變形，形狀復雜和薄壁的鑄件可能因頂出時(shí)受力不均勻或持壓時(shí)間掌握不當，及搬運過(guò)程中碰撞引起的，或是由于鑄件本身結構限制，因有殘余應力而引起變形（如平面較大的鑄件壓鑄后翹曲）。在一般情況下，變形后允許用手工或機械方式進(jìn)行校正。