鑄鋁件廠(chǎng)家對產(chǎn)品質(zhì)量有哪些要求？

鑄鋁件廠(chǎng)家了解到，鑄鋁件往往存在難以避免的夾渣、氣孔、小孔和疏松等鑄造缺陷，其成品合格率較低。因此，為了減少廢品率，從而達到節約原材料和動(dòng)力、縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期、降低生產(chǎn)成本的目的，需要對鑄造鋁合金的鑄造缺陷或其他影響使用的缺陷進(jìn)行焊補研究。澆入鑄型中的液態(tài)合金，在隨后的冷卻和凝固過(guò)程中，若其液態(tài)收縮和凝固收縮引起的容積縮減得不到補充，則在鑄件上后凝固的部位形成一些孔洞。其中容積較大的孔洞叫縮孔，細小且分散的孔叫縮松。但隨著(zhù)國內制造裝備業(yè)發(fā)展水平的不斷提高，壓鑄機的裝備水平也顯著(zhù)提高，可以制造的零件種類(lèi)也在不斷擴大，壓鑄出來(lái)的零件的精度、零件的復雜程度也了較大的提升，相信在不遠的將來(lái)，鋁鑄件會(huì )好的服務(wù)于我們的生產(chǎn)和生活的！

鑄鋁件廠(chǎng)家對產(chǎn)品質(zhì)量有哪些要求？

1、鑄件不得用錘擊、堵塞或浸漬等方法滲漏。

2、鑄件的非加工表面應光潔、平正、鑄字標志應清晰，澆、冒口清理后與鑄件表面應齊平。

3、鑄件不得有裂紋、冷隔、砂眼、氣孔、渣孔、縮松和氧化夾渣等缺陷。

4、鑄件應符合有關(guān)規定或按需方提供的圖樣或模樣所要求的尺寸和偏差。

5、液面高度：液面的位置也很重要，如果過(guò)低，那么會(huì )使材料的熱裂紋傾向增大，嚴重的話(huà)會(huì )影響鑄造的進(jìn)程。液面位置過(guò)高，則會(huì )加大鑄錠的偏析程度，所以，要有合適的液面高度，過(guò)高過(guò)低都不行。

6、鑄造速度：鋁鑄件鑄造速度，它是與鑄錠液穴成正比的。如果鑄造速度增大，那么會(huì )使鑄錠液穴與溫度梯度增大，從而會(huì )在液穴底部出現液穴區段，產(chǎn)生較大的收縮應力，終會(huì )增大出現鑄錠熱裂紋的幾率，所以我們應控制好速度。

7、鑄造溫度：良好的鋁鑄件鑄造溫度，會(huì )使液體金屬保持良好的流動(dòng)性，從而減少組織應力，防止產(chǎn)生裂紋。一般鑄造溫度應根據材料種類(lèi)和鑄錠規格來(lái)進(jìn)行確定。如果溫度不合適，那么會(huì )增加內應力，使得鑄件產(chǎn)生裂紋或者開(kāi)裂。溫度過(guò)低，也是不好的，因為這樣會(huì )使鑄錠表面產(chǎn)生冷隔、夾渣等缺陷，甚至裂紋，嚴重的，則會(huì )使鑄造無(wú)法繼續進(jìn)行下去。

鑄鋁件廠(chǎng)家也發(fā)現了，鑄件結構不合理，限制了鑄件達到標準。熔煉工藝不當。排除措施配料熔化要嚴格控制化學(xué)成分及雜質(zhì)含量。嚴格遵守熔煉工藝。按要求做試樣，在生產(chǎn)中要定期對鑄件進(jìn)行工藝性試驗。嚴格控制合金熔煉溫度和澆注溫度，盡量合金形成氧化物的各種因素。另外，鋁鑄件合金的機械強度、延伸率低于要求標準。合金化學(xué)成分不符標準。鑄件內部有氣孔、縮孔、夾渣等。對試樣處理方法不對等。

鑄鋁件廠(chǎng)家介紹產(chǎn)品的基本知識：

（1）設計原則是：1、正確選擇鋁鑄件的材料，2、合理確定鋁鑄件的尺寸精度；3、盡量使壁厚分布均勻；4、各轉角處增加工藝園角，避免尖角。

（2）設計涉及四個(gè)方面的內容：1、即壓力鑄造對零件形狀結構的要求；2、鋁鑄件的工藝性能；3、鋁鑄件的尺寸精度及表面要求；4、鋁鑄件分型面的確定。

（3）按使用要求可分為兩大類(lèi)：1、承受較大載荷的零件或有較高相對運動(dòng)速度的零件，檢查的項目有尺寸、表面質(zhì)量、化學(xué)成分、力學(xué)性能（抗拉強度、伸長(cháng)率、硬度）；2、其它零件，檢查的項目有尺寸、表面質(zhì)量及化學(xué)成分。