如何保障壓鑄鋁件的生產(chǎn)質(zhì)量？

一個(gè)出品的身分要和外包裝相符合，壓鑄鋁件廠(chǎng)故而包裝盒資料的求同求異也要如約包裹物料的星等來(lái)區別為高等級、封裝不好鋁合金壓鑄成品容易損壞，因而為了管保成品的穩定性，在披沙揀金上就需要用屬性較為優(yōu)良的包裝材料。在運送出品時(shí)，還需要考慮到包裝材料亦可恰切運輸準譜兒，路程的長(cháng)遠和運輸的長(cháng)法等要素。不同地區的天氣環(huán)境留存明顯的溫差，也驅動(dòng)廠(chǎng)家在采擇包裝材料時(shí)亟需慎重。此外像是汽車(chē)配件、電子、運動(dòng)器材、攝影器材、魚(yú)具、燈飾、各種電動(dòng)工具等等。壓鑄鋁件合金的機械強度、延伸率低于要求標準。合金化學(xué)成分不符標準。鑄件內部有氣孔、縮孔、夾渣等。對試樣處理方法不對等。鑄件結構不合理，限制了鑄件達到標準。熔煉工藝不當。排除措施配料熔化要嚴格控制化學(xué)成分及雜質(zhì)含量。嚴格遵守熔煉工藝。按要求做試樣，在生產(chǎn)中要定期對鑄件進(jìn)行工藝性試驗。嚴格控制合金熔煉溫度和澆注溫度，盡量合金形成氧化物的各種因素。

一、如何壓鑄鋁件的生產(chǎn)質(zhì)量？

1、正確掌握澆注速度，避免卷入氣體，型砂中不得混入雜質(zhì)以減少造型材料的發(fā)氣量，改進(jìn)砂的排氣能力，正確選用及處理冷鐵，改進(jìn)澆注系統設計。

2、改進(jìn)鑄件結構設計，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過(guò)渡，采取增大砂型退讓性的措施，鑄件各部分同時(shí)凝固或順序凝固，改進(jìn)澆注系統設計。

3、從冒口補澆金屬液，改進(jìn)冒口設計，爐料應清潔無(wú)腐蝕，鑄件縮松處設置冒口，安放冷鐵或冷鐵與冒口聯(lián)用，控制型砂水分，和砂芯干燥，采取細化品粒的措施，改進(jìn)鑄件在鑄型中的位置降低澆注溫度和澆注速度。

4、爐料應經(jīng)過(guò)吹砂，回爐料的使用量適當降低，改進(jìn)澆注系統設計，提高其擋渣能力，采用適當的熔劑去渣，澆注時(shí)應當平穩并應注意擋渣。

二、壓鑄鋁件生產(chǎn)中自動(dòng)加熱控溫裝置要如何選擇？

1、升液管出口端溫度一般控制在550~650℃范圍內，根據鑄件結構和工藝要求（如殘留澆口長(cháng)度）在此范圍內選擇。

2、電阻絲表面負荷宜選低一些，即要比一般電阻加熱爐設計時(shí)選用的表面負荷小一些。因為保溫套四周封閉，工作條件較惡劣，否則電阻絲易燒斷。

3、電阻加熱器（保溫套）外套為耐火材料制成，市場(chǎng)上一般有銷(xiāo)售，可根據設計尺寸選擇接近規格的爐芯套。

4、電阻絲材料則以鎳鉻絲為佳。

5、保溫套功率一般采用2~3kW,宜用穩定電壓（不超過(guò)36V）供電，以操作穩定。

6、制造安裝保溫套時(shí)，要采取保護措施，防止低壓澆注時(shí)，鋁液從接縫中鉆入電阻加熱器損壞電阻絲。

澆入鑄型中的液態(tài)合金，在隨后的冷卻和凝固過(guò)程中，若其液態(tài)收縮和凝固收縮引起的容積縮減得不到補充，則在鑄件上后凝固的部位形成一些孔洞。其中容積較大的孔洞叫縮孔，細小且分散的孔叫縮松?？s松是壓鑄鋁件后凝固的區域沒(méi)能液態(tài)合金的補造成的分散、細小的縮孔。根據的分布形態(tài)，縮松分為宏觀(guān)縮松和微觀(guān)縮松兩類(lèi)：宏觀(guān)縮松指用肉眼或放大鏡可以看到的細小孔洞。通常出現在縮孔的下方；微縮縮松是指分布在枝晶間的微小孔洞，在顯微鏡下才能看到。這種縮松的分布面大，甚至遍及鑄件整個(gè)截面，也很難全部避免。對于一般鑄件也不作為缺陷對待，除非一些對致密性和機械性能要求很高的鑄件?？傊?，傾向于逐層凝固的合金，如金屬、共晶成分的合金或結晶溫度范圍窄的合金，形成縮孔的傾向大，不易形成縮松；而另一些傾向于糊狀凝固的合金如結晶溫度范圍寬的合金，產(chǎn)生縮孔的傾向小，卻極易產(chǎn)生縮松。因此縮孔和縮松可在相應范圍內互相轉化。