壓鑄鋁件生產(chǎn)中如何控制針孔？

壓鑄鋁件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄鋁件，將加熱為液態(tài)的銅、鋅、鋁或鋁合金等金屬澆入壓鑄鋁件的入料口，經(jīng)壓鑄鋁件壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的銅、鋅、鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做壓鑄鋁件。壓鑄鋁件在不同的地方有不同的叫法，如壓鑄零件、壓力鑄件、壓鑄鋁件、壓鑄鋁、壓鑄鋅件、壓鑄銅件、銅壓鑄鋁件、鋅壓鑄鋁件、鋁壓合金鑄件、鋁合金壓鑄零件等。

壓鑄鋁件表面的載化物薄膜有相應的耐蝕效果，因而在許多用途中，都無(wú)需作進(jìn)一步處置。一些機械辦法，例如，將壓鑄鋁件與所選定的磨料及拋光劑裝在滾筒中進(jìn)行滾磨，能夠取得滿(mǎn)足的光亮表面。拋光可使鑄件表面光亮并具有反射才能，但其結尾效果在相應程度上取決于合金類(lèi)型及壓鑄鋁件的硬度。噴丸能夠取得無(wú)澤表面，運用鋼絲刷則取得平坦的無(wú)澤表面。涂漆、電鍍及陽(yáng)極處置等一些處置辦法能夠改進(jìn)防蝕才能，并使零件表面漂亮。

針孔一直是壓鑄鋁件中難以解決的一個(gè)老大難問(wèn)題。雖然針孔問(wèn)題并不是樹(shù)脂砂鑄造所特有的缺陷，但它卻嚴重影響著(zhù)壓鑄鋁件的質(zhì)量及其產(chǎn)量的提高?？刂漆樋椎拇胧┲饕校?/p>

一、增大合金液的冷卻速度，如盡可能采用冷鐵、激冷砂乃至金屬型模；

二、降低鋁液中的氫含量及氧化鋁夾雜，如提高液態(tài)鋁的熔化質(zhì)量，設置陶瓷過(guò)濾網(wǎng)，或增渦直接吊出作澆包用；

三、壓鑄鋁件將熔化溫度控制在750℃以下，并采用盡可能低的澆注溫度；

四、將鋁液的變質(zhì)劑由易產(chǎn)生針孔缺陷的鈉鹽變成銻、啼等變質(zhì)劑；

五、在化學(xué)成分滿(mǎn)足ZLlolA型合金技術(shù)要求的條件下，盡量降低鎂含量，適當提高硅含量；

六、選擇含氣和夾雜少、冶金的鋁錠及其它原材料，回爐料(指廢鑄件)的加入量也應嚴格控制在15%以下；

七、降低樹(shù)脂砂型芯和涂料的發(fā)氣量，如嚴格將樹(shù)脂的加入量控制在1.0腸以下，循環(huán)砂添加相應比例的新砂等；

八、嚴格控制涂料烘烤溫度，水基涂料的烘烤溫度由150~1800C提高到180~200℃，烘烤時(shí)間不短于h2。烘干后，置放h8以上的型芯應重新烘干；

九、采取如底注式、大澆口盆、開(kāi)放式澆注系統等各種鑄造工藝措施，金屬液平穩充型；

十、壓鑄鋁件和砂芯排氣，如設置出氣冒口，盡量將暗冒口改成明冒口、扎出氣孔等。

壓鑄鋁件的精加工車(chē)間在選擇或使用切削液中遇到有哪些主要問(wèn)題？

一、光潔度要求很高的鋁合金壓鑄鋁件，易出現斷刀及絲錐現象；

二、切削液使用壽命及周期短、易發(fā)臭，影響作業(yè)環(huán)境；

三、壓鑄行業(yè)精加工車(chē)間，用油量大、綜合成本降不下來(lái)；

四、較難找到一款適用于各種鋁合金壓鑄鋁件加工工藝要求的切削液；

五、加工ADC12等壓鑄鋁件極易出現腐蝕、發(fā)霉的問(wèn)題。

壓鑄鋁件的構造是否合理對于鑄件的質(zhì)量以及生產(chǎn)工藝的可行性以及簡(jiǎn)易性都會(huì )有非常大的影響，壓鑄鋁件的結構相當于符合熔模鑄造的生產(chǎn)特點(diǎn)，所以是部分的熔模鑄件合理結構的實(shí)例。壓鑄鋁件在進(jìn)行生產(chǎn)的過(guò)程中為了的其熔模鑄件的質(zhì)量，往往是需要根據需要在熔模鑄件上的設置工藝肋和孔，所以工藝肋設計的參考尺寸為工藝孔的應用實(shí)例。壓鑄鋁件可以鑄造很復雜的零件，在使用的過(guò)程中為了提高其生產(chǎn)速率以及提，可以的將原先采用求他生產(chǎn)的多個(gè)零件組裝件以及焊件，在稍進(jìn)行結構改進(jìn)后直接整鑄成一個(gè)熔模鑄件。金屬型鑄件在進(jìn)行澆鑄的過(guò)程中其澆注的溫度應該控制合適，其澆注的溫度太高這樣就會(huì )逐漸冷卻緩慢，產(chǎn)品的結晶粗大，其力學(xué)性能低這樣比較容易形成針孔，氣孔等缺陷。金屬型鑄件要是澆注的溫度過(guò)低，這樣就會(huì )直接導致澆注不足以及冷隔等缺陷，因此澆鑄的溫度的根據其鑄件的結構以及鑄造的工藝特點(diǎn)具體的溫度來(lái)控制鑄件的卻限度降到低。壓鑄鋁件的鑄造過(guò)程中其澆注工藝會(huì )直接影響到鑄件質(zhì)量，因而在鑄件的澆鑄工藝設計以及模具設計時(shí)應該提前設置收縮率，不斷的進(jìn)行修改金屬模具的尺寸。