壓鑄鋁件品質(zhì)和鑄造要求

壓鑄鋁件的檢驗標準主要包括尺寸精度的要求、內在品質(zhì)和表面品質(zhì)的要求。

1、尺寸精度要求方面：（1）一種是標準精度規范；（2）一種是精度尺寸要求規范。

2、內在的品質(zhì)方面：主要著(zhù)重氣孔和縮孔所造成的不良影響，特別是縮孔。

3、外在的品質(zhì)方面：若用來(lái)做裝飾品或需電鍍、噴漆的壓鑄鋁件才需要嚴格檢驗，一般影響壓鑄鋁件品質(zhì)的因素為合金成份、壓鑄時(shí)金屬液的溫度、壓鑄模溫度、脫模劑性質(zhì)和充型速度與壓力條件。

壓鑄鋁件鑄造的質(zhì)量要求：

1、鑄件應符合GB/T6414或GB/T11351的有關(guān)規定或按需方提供的圖樣或模樣所要求的尺寸和偏差。

2、液面高度：液面的位置也很重要，如果過(guò)低，那么會(huì )使材料的熱裂紋傾向增大，嚴重的話(huà)會(huì )影響鑄造的進(jìn)程。液面位置過(guò)高，則會(huì )加大鑄錠的偏析程度，所以，要有適當的液面高度，過(guò)高過(guò)低都不行。

3、鑄造速度：壓鑄鋁件鑄造速度，它是與鑄錠液穴成正比的。如果鑄造速度增大，那么會(huì )使鑄錠液穴與溫度梯度增大，從而會(huì )在液穴底部出現液穴區段，產(chǎn)生大的收縮應力，終會(huì )增大出現鑄錠熱裂紋的幾率，所以我們應控制好速度。

4、鑄件的非加工表面應光潔、平正、鑄字標志應清晰，澆、冒口清理后與鑄件表面應齊平。

5、鑄造溫度：良好的壓鑄鋁件鑄造溫度，會(huì )使液體金屬保持良好的流動(dòng)性，從而減少組織應力，防止產(chǎn)生裂紋。一般鑄造溫度應根據材料種類(lèi)和鑄錠規格來(lái)進(jìn)行確定。如果溫度不適當，那么會(huì )增加內應力，使得鑄件產(chǎn)生裂紋或者開(kāi)裂。溫度過(guò)低，也是不好的，因為這樣會(huì )使鑄錠表面產(chǎn)生冷隔、夾渣等缺陷，甚至裂紋，嚴重的，則會(huì )使鑄造無(wú)法繼續進(jìn)行下去。

6、鑄件不可以有裂紋、冷隔、砂眼、氣孔、渣孔、縮松和氧化夾渣等缺陷。

7、鑄件不可以用錘擊、堵塞或浸漬等方法滲漏。

壓鑄鋁件的精加工車(chē)間在選擇或使用切削液中遇到有哪些主要問(wèn)題？

1、壓鑄行業(yè)精加工車(chē)間，用油量大、綜合成本降不下來(lái)；

2、較難找到一款適用于各種鋁合金壓鑄鋁件加工工藝要求的切削液；

3、加工ADC12等壓鑄鋁件易出現腐蝕、發(fā)霉的問(wèn)題；

4、切削液使用壽命及周期短、易發(fā)臭，影響作業(yè)環(huán)境；

5、光潔度要求的鋁合金壓鑄鋁件，易出現斷刀及絲錐現象；

壓鑄鋁件其結構較為復雜，有多個(gè)孔和凹槽，生產(chǎn)難度大。該閥體在現有的工藝條件下生產(chǎn)，出現了較為嚴重的縮氣孔，氣密性試驗不合格，鑄件質(zhì)量不過(guò)關(guān)等現象。以該閥體為例，就如何減少鑄件缺陷和提升產(chǎn)品合格率為出發(fā)點(diǎn)，開(kāi)展了壓鑄鋁件剖析、數值模擬及試驗應用等方面的研討，主要工作和結論如下：

1、對閥體壓鑄鋁件進(jìn)行了詳細剖析，分析了整套質(zhì)量檢驗流程，統計了缺陷類(lèi)型及其位置分布，確定了缺陷多發(fā)區域，同時(shí)闡述缺陷形成機理并提出初步解決方案。

2、根據正交試驗法，設計了九組數值模擬方案，對鑄件的充型過(guò)程、凝固過(guò)程以及缺陷預測進(jìn)行綜合分析，確定了工藝參數組合(6.2m/s的壓射速度，650℃的澆注溫度和220℃的模具預熱溫度)。

3、建立合金充型和凝固過(guò)程的數學(xué)模型，利用ProCAST軟件對閥體鑄件進(jìn)行數值模擬，分析鑄件的充型和凝固過(guò)程，預測了可能產(chǎn)生缺陷的區域，其結果與生產(chǎn)實(shí)際基本吻合。

4、通過(guò)修改澆注排溢系統結構和工藝參數進(jìn)行壓鑄試驗，的壓鑄鋁件缺陷少，尺寸，達到實(shí)際使用要求。

5、根據澆注和排溢系統的設計原則，針對實(shí)際壓鑄缺陷，對澆注排溢系統進(jìn)行優(yōu)化設計，提出了兩種設計方案，根據數值模擬結果，對兩種方案的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行比較分析，得出優(yōu)化方案。