鋁壓鑄件的設計注意事項有哪些

鋁壓鑄件在使用過(guò)后沒(méi)有進(jìn)行良好的清潔，導致有很多物料雜質(zhì)粘結在鑄件表面，時(shí)間久了就氧化了，或者是鑄件中的溶液，一般含有金屬元素，長(cháng)時(shí)間泡在設備中，也會(huì )產(chǎn)生氧化，還有就是設備在操作過(guò)程中使用不當，造成設備的損壞而氧化的。

面對以上的氧化原因，我們需要根據實(shí)際情況采取正確的措施，在使用鑄件之后及時(shí)的清洗干凈，保持鑄件表面沒(méi)有其它的雜質(zhì)和污染，提升物體的澆注能力，采用適當的生產(chǎn)方式生產(chǎn)，及時(shí)清理設備中的金屬溶液，清理干凈以后用清水灌注，反復幾次，清洗，對于生產(chǎn)物料的處理，將物料中含有的雜質(zhì)，適當降低設備的使用時(shí)間。

鑄鋁件質(zhì)量，包括外觀(guān)質(zhì)量、內在質(zhì)量和使用質(zhì)量，外觀(guān)質(zhì)量是指鑄件表面的粗糙度、表面質(zhì)量、尺寸公差、形位公差和質(zhì)量偏差等；內在質(zhì)量是指鑄件的化學(xué)成分、物理和力學(xué)性能、金相組織以及在鑄件內部存在的孔涮、夾雜物和裂紋等；使用質(zhì)量是指鑄件能達到各種使用要求和工作性能，如抗磨性、不怕蝕性、和切削性、焊接性等。

鋁壓鑄件的設計注意事項：

1、在布局上盡量的避免呈現導致模具布局復雜的布局呈現，如，不可以不使用多個(gè)抽心或螺旋抽心等；

2、考慮脫模的問(wèn)題，這點(diǎn)在鋁壓鑄實(shí)踐中重要，現實(shí)中往往會(huì )呈現這樣的問(wèn)題。這比注塑脫模難處理多了，所以拔模斜度的設置和動(dòng)定模脫模力的計算要特別注意，通常拔模斜度為1~3度，通?？紤]到脫模的順利性，外拔模要比內拔模的斜度要小些，外拔模也就1度，而內拔模要2~3度左右；

3、考慮壁厚的問(wèn)題，厚度的差距過(guò)大會(huì )給填充帶來(lái)影響；

4、有些鑄鋁件外觀(guān)能夠會(huì )有特別的要求，如噴油、噴粉等，這時(shí)就要時(shí)布局避開(kāi)重要外觀(guān)方位便于設置澆口溢流槽；

5、對于需進(jìn)行表面加工的零件，注意，需要在零件設計時(shí)給適合的加工留量，不能太多，不然會(huì )把里面的氣孔都暴露出來(lái)的，也不能太少，不然粗精定位一加工，黑皮還沒(méi)處理掉，就等再在模具上打火花了，留量不要大于0.8mm，這樣加工出來(lái)的面基本看不到氣孔的，因為有硬質(zhì)層的保護；

6、再有就是注意選料了，是用ADC12還是A380等，要看具體的要求；

7、鋁合金沒(méi)有彈性，要做扣位只要和塑料配合；

8、設計時(shí)考慮到模具設計的問(wèn)題，如果有多個(gè)方位的抽心位，盡量的放兩頭，佳不要放在下位抽心，這樣時(shí)刻長(cháng)了下抽心會(huì )容易出問(wèn)題；

9、通常不能做深孔，在開(kāi)模具時(shí)只做點(diǎn)孔，然后再后加工；

10、如果是薄壁零件則不能太薄，而且要用增加肋，增加抗彎能力。

鋁壓鑄件在運用的進(jìn)程中會(huì )有用的將加熱為液態(tài)的鋁和鋁合金澆入壓鑄機的入料口，這樣有用的通過(guò)其壓鑄機進(jìn)行壓鑄，這樣鑄造出的模具限制的形狀以及尺寸的鋁零件或鋁合金零件。鋁壓鑄件在進(jìn)行制造時(shí)，能夠制造出形狀雜亂且概括明晰的金屬零件，在運用的進(jìn)程中由于熔融金屬在高壓以及下堅持其高的流動(dòng)性，在運用時(shí)因此能夠取得其他工藝辦法難以加工的金屬零件。